丰田精益管理经验.docVIP

目 录 丰田生产方式简介……………………………………………4 丰田生产方式产生的背景……………………………………4 丰田管理方式的理论框架……………………………………5 1.“一个目标”………………………………………………………5 2.“两大支柱”………………………………………………………5 ①准时化生产……………………………………………………6 ②人员自动化……………………………………………………6 3.“一大基础”的三层含义…………………………………………6 含义一……………………………………………………………6含义二……………………………………………………………7 含义三……………………………………………………………7 四、丰田管理方式的精髓…………………………………………7 五、推行丰田管理方式的关键原则………………………………8 原则一：建立看板体系…………………………………………8 原则二：强调需求为王 ………………………………………9 原则三：标准作业彻底化……………………………………10 原则四：彻底消除浪费 ………………………………………11 原则五：重复问五次为什么 …………………………………11 原则六：生产平衡化…………………………………………12 原则七：充分运用“活人和活空间”………………………12 原则八：养成自动化习惯……………………………………13 原则九：弹性改变生产方式 …………………………………13 六、丰田管理方式推行中存在的问题……………………………13 关于准时化的问题 ……………………………………………14 关于推行丰田生产方式的条件 ……………………………… 14 持续改善是丰田生产方式的基础 …………………………14 全员参与是丰田生产方式的保证 …………………………14 工业工程是丰田生产方式的根基 …………………………15 关于质量管理 …………………………………………………16 七、对丰田管理方式存在的几种误解……………………………16 误解一…………………………………………………………16 误解二…………………………………………………………17 误解三…………………………………………………………18 八、丰田管理方式给我们的几点启发…………………………………18 丰田管理的基本思维方式…………………………………………19 突破西方模式………………………………………………………20 不同于精英文化的“员工智慧”…………………………………21? 把少数“奖励”分给多数人 ………………………………………23 丰田管理经验 一、丰田生产方式（Toyota Production System—TPS）简介 丰田生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的一种全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比是一次巨大的变革，被美国学者和管理专家深入研究后称之为精益生产方式，并被誉为了“改变世界的机器”，开始风靡全球。 二、丰田生产方式（Toyota Production System—TPS）产生的背景 　　20世纪后半期，世界汽车工业进入了一个市场需求多样化的新阶段，而对质量的要求也越来越高，这就给制造业提出了这样一个新课题：只有有效地组织多品种、小批量生产，避免生产过剩所引起的设备、人员、库存、资金等一系列资源浪费，以保持企业竞争能力。在这种历史背景下，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及 HYPERLINK /view/1468921.htm \t _blank 大野耐一等人的共同努力，综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。 　　追根溯源，从理论渊源上看，它是美国企业管理理论与日本本土企业实践“嫁接”的产物。2O世纪50年代初， HYPERLINK /view/6395.htm \t _blank 朝鲜战争爆发，美军为了解决后勤军需问题，就近在日本下订单，采购军需品。但从朝鲜前线反馈回来的信息表明，从日本采购的电话机质量不稳定，问题较多。 HYPERLINK /view/14513.htm \t _blank 麦克阿瑟将军到日本去视察，发现日本企业完全是手工作坊式的装配，没有明确的分工和作业流程，更别提流水作业了。于是，麦克阿瑟将军请 HYPERLINK /view/189646.htm \t _blank 美国国防部的军需官，为日本企业起草了MTP (中级管理技术)和JIS(基层督导员相当于主任或班组长)两套培训教材，借助这两套教材，日本企业开始了从模仿外国产品到学习外国管理的转型过程，把美式管理中的技术层面同日本文化结合起来，从而诞生了TPS。 三、丰田管理方式的理论框架