第六章-螺纹连接《机械设计》.pptVIP

* * * * * * * 例5：图示底板用8个螺栓与支架相连，受外力Q作用，试计算此螺栓组联接。 （θ=30°） 解：（一）受力分析 Q QH QH=Qcosθ QV QV=Qsinθ H MH QH H= Qcosθ MH=H·300 V MV QV V= Qsinθ MV=V·400 H=4330N，V=2500N，M=MH - MV=299000N · mm （二）工作条件分析 1、保证结合面不滑移 2、受力最大螺栓轴向载荷 a 、FV=V/z=2500/8=312.5N（每个螺栓受V作用相同） b 、M作用，离形心越远受力越大 c 、最大工作载荷 d 、螺栓总拉力 F’=5412.5N （V提供的轴向工作载荷） 3、螺栓直径： d1 d 4、其它条件 a 、左侧不出现间隙： b 、接合面右侧不压溃： 选择螺栓性能等级，计算许用应力 。 习题1：如图示的方形盖板用四个M16的螺钉与箱体相联接，盖板中心O点装有吊环，已知FQ＝20kN，尺寸如图示。要求：1）当取残余预紧力F”=0.6F（F为工作拉力）、螺钉材料的性能等级为6.6级，装配不控制预紧力时，校核螺钉的强度；2）由于制造误差，吊环由O点移至对角线上O’点，且OO’=5 mm，问哪个螺栓的受力最大？并校核其强度。 习题3．如图所示支架，用 4 个普通螺栓联接。已知：R = 4000N，L = 400mm，b = 200mm，每个螺栓所加的预紧力 F’ = 3000 N，设螺栓和被联接件的刚度相等，求螺栓所受的总拉力 F0和残余预紧力 F”。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 讨论： １） 最不利的情况 ２） 最理想的情况 ３）不允许的情况——有缝隙存 在，漏气 ４）降低螺栓受力的措施： a) 必须采用刚度小螺栓（空心、加长、细颈） b) 加硬垫片或直接拧在凸缘上均可提高强度 ５）为联接紧密、不漏气，要求 当验算不满足时→措施： b) 最好改善结构、降低应力集中。包括：工艺、结构、制造、C2↑C1↓，适当提高F’等综合措施 a) * 三、螺栓材料与许用应力计算 1、材料 螺母、螺栓强度级别： 1）根据机械性能，把螺栓螺母分级并以数字表示，此乃强度级别 2）所依据机械性能为抗拉强度极限 σB 和屈服极限 σS 螺栓级别: 带点数字表示 P101， 点前数字为 点后数字为 螺母级别: 注意：选择对螺母的强度级别应低于螺栓材料的强度级别，螺母的硬度稍低于螺栓的硬度（均低于20~40HB） * 2、许用应力 许用拉应力： 已知：不控制 F’ 的紧螺栓联接，易过载。 ∴设计时应取较大的安全系数。控制预紧力时可取较小的安全系数S。 ∵设计时，螺栓个数n，[σ]与d 有关。 ∴设计时，先假设d，进行试算，选取一安全系数进行计算，计算结果与估计直径相比较，如在原先估计直径所属范围内即可，否则需重新进行估算。　　——试算法 * §6—4 螺栓组联接的设计与受力分析 工程中螺栓皆成组使用，单个使用极少。因此，必须研究栓组设计和受力分析。它是单个螺栓计算基础和前提条件。 螺栓组联接设计的顺序——选布局、定数目、力分析、设计尺寸 一、结构设计原则 1、布局要尽量对称分布，栓组中心与联接结合面形心重合（有利于分度、划线、钻孔），使受力均匀。 a、铰制孔螺栓，在载荷方向不要成排布置8个以上的螺栓。 b、受弯矩或扭矩时，螺栓应布置在结合面的边缘上，使受力小。 c、同时受轴向、横向载荷时，用减载键、销、套筒等。 ?②??螺栓的受力合理 ③ 螺栓间有合理的间距、边距； ④ 同一圆周上的螺栓数目尽量取偶数，同一螺栓组中各螺栓的材料、直径、长度应一致； ⑤ 避免螺栓受偏心载荷。 a）被联接件支承面不平突起 b）表面与孔不垂直 二、螺栓组受力分析 目的——找出受力最大的螺拴及所受力的大小 前提（假设）： ①被联接件为刚性不变形，只有地基变形。 ②各螺栓材料、尺寸、拧紧力均相同 ③受力后材料变形在弹性范围内 ④接合面形心与螺栓组形心重合，受力后其接缝面仍保持平面 1、受轴向载荷螺栓组联接 2、受横向载荷的螺栓组联接 特点：普通螺栓，铰制孔用螺栓皆可用，外载垂直于螺栓轴线、防滑 普 通 螺 栓 ——受拉伸作用 铰制孔螺栓——受横向载荷剪切、挤压作用。 单个螺栓所承受的横向载荷相等 3、受旋转力矩T的螺栓组联接 （1）圆形接合面：单个螺栓所受横向载荷 （2）矩形接合面 a)普通螺栓联接（受拉螺栓联接） 由静平衡条件 ∴联接件不产生相对滑动的条件为： ri—第i个螺栓的轴线到螺栓组对称中心的距离 b)铰制孔螺栓联接组（受剪螺栓连接） 由变形协调条件可知，各个螺栓