控制阶段 ---防错法概述.pdf

控制階段 防错法概述 防錯法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之 前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類 等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。 控制階段 防错法的作用 在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的 品質缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則品 質水平和作業效率必會大幅提高。 1、防錯法意味著“第一次把事情做好。 因為防錯法采用一系列方法和或工具防止失誤的發生，某結果即為第一次即將事 情做好。 2、提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費 防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是産品品質的提高，與靠檢 查來保證品質相比，防錯法是從預防角度出發所采取的預防措施。而檢查不能防 止缺陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種 浪費。 3、消除返工及其引起的浪費 防錯法會提升産品品質，消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由於返工所致的 時間和資源浪費便得以消除。 控制階段 防错法失误与缺陷 失誤是由於作業者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由於作業者疏漏 而産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺 絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表： 失誤 缺陷 漏加錫 元件半焊 漏檢 外觀凹痕 漏裝螺絲 産品少螺帽 漏關煤氣 燒裂水壺 因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消除或控制失誤來消除缺陷。 控制階段 防错法失误产生的一般原因 産生失誤的基本原因有以下九個： 1。忘记 即忘記了作業或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。 2。對過程/作業不熟悉 由於不熟悉作業過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個剛經過培訓的新手 去焊接工序，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。 3、識別錯誤 識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致。如作業標準書指明更換IC時 需同時加熱各引腳，但修理作業員理解為逐個加熱各引腳。 4、缺乏工作經驗 由於缺乏工作經驗，很容易産生失誤，如讓一個從未在企業中做過的人去進行製 造過程管理，就比較容易産生失誤。 控制階段 防错法失误产生的一般原因 5、故意失誤 出於某種原因，作業者有意造成的失誤。 6、疏忽 這類失誤是由於作業者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。 7、行動遲緩 由於作業人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤，如錫槽焊接時間為3秒之內，而作業員5 秒後才將漆包線從錫槽內拿出，而導致絕緣不良。 8、缺乏適當的作業指導 由於缺乏作業指導或作業指導不當，發生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設正確 的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個，如作業指導為 隨機裝配螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤 9、突發事件 因突發事件而導致作業人員措手不及，從而引起失誤，現實中此類原因引起的失誤較少。 控制階段 防错法制造过程常见的失误 製造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但 大致可歸為以下幾類： 01、漏掉某個作業步驟。 06、工件加工錯誤。 02、作業失誤。 07、誤操作。 03、工件設置錯誤。 08、調整失誤。 04、缺件。 09、設備參數設置不當。 05、用錯部品 10、工裝夾具準備不當。 控制階段 防错法三类检测方法 • 檢測是進行質量控制的有效手段，根據檢 測的性質及進行檢測的階段，可將其分為 三類。 1、判斷型檢測 2、信息型檢測 3、溯源型檢測 下面我們就來詳細介紹。 控制階段 防错法三类检测方法判断型检查 判斷型檢測是指在通過對産品的檢測和挑選，