2019年qcc改善报告.pptVIP

九、改善對策狀況對比說明-3 Station Test Item Cycle Time (s) F2(New) Scan HDD Device 5 Format HDD 8 Spin Up Test 7 I/O Test 6 Write VID/PID Table 1 Remove HDD Device 5 　 F2 Total 32 F3(New) Scan HDD Device 5 Read HDD Information(F/W,HDD Name,Others) 2 Write 1394 ID 1 Check 1394 ID 1 Write GM File 10 Verify GM File 5 Verify VID/PID Table 1 Remove HDD Device 5 　 F3 Total 30 Station Test Item Cycle Time (s) Format Scan HDD Device 5 Format HDD 8 Remove HDD Device 5 　 Format Total 18 F2 Scan HDD Device 5 Read HDD Information(F/W,HDD Name,Others) 2 Spin Up Test 7 I/O Test 6 Write GM File 10 Verify GM File 5 Write 1394 ID 1 Write VID/PID Table 1 Remove HDD Device 5 　 F2 Total 42 F3 Scan HDD Device 5 Read HDD Information(F/W,HDD Name,Others) 2 Spin Up Test 7 I/O Test 6 Check 1394 ID 1 Verify GM File 5 Verify VID/PID Table 1 Remove HDD Device 5 　 F3 Total 32 3 Test Stations, manpower *3 , Cycle time is 35 S 2 Test Stations, manpower *2 ,cycle time is 35.65 S 改善前 改善后 主題 改善前 改善後 DIP段取消Mylar,鋁箔 Description 需要貼Mylar,和鋁箔 不需貼Mylar和鋁箔 更改shielding case設計 Description 改善前組裝方式 組裝方式 九、改善對策狀況對比說明-4 九、改善對策狀況對比說明-5 十、改善中數據收集與分析-1 10.1、改善中查檢數據收集查檢 十、改善中數據收集與分析-2 10.2、改善中查檢數據分析統計 十、改善中數據收集與分析-2 10.2、改善中查檢數據分析統計 十一、改善後數據收集與分析-1 11.1、改善後查檢數據收集查檢 十一、改善後數據收集與分析-2 11.2、改善後查檢數據分析統計 十一、改善後數據收集與分析-2 11.2、改善後查檢數據分析統計 十二、改善前後數據比較-1 12.1、改善前/後比較 十二、改善前後數據比較-1 12.1、改善前/後比較—柱狀圖 總體不良率 Spk,Mic不良率 十三、標准化-1 序 號 事項 原狀況 改善後標准 新 訂 修 訂 備注 1 ESD IPQC,工程師接觸耳機 時沒有帶靜電手環 改善後,每位IPQC,工程師到治具室領取靜 電手環,接觸電子件時也要帶靜電手環 V 　 2 SPK組裝 在組裝時使用手動點 膠組裝 改善後,工程部制作治具,在SPK壓合時依 據治具上的定位點進行壓合,已經修改SOP. V 　 3 F2測試治具 改善前治具上沒有刻 度進行檢查距離 在治具上增加了刻度,可以檢查治具是否 有偏移 V 　 4 焊接 作業站無check list 增加不良check list V 　 5 量測Golden sample不準 沒有完整的Golden sample製作流程文件 並執行 制訂完整的Golden sample製作流程文件 並執行 V 13.1、標準化 1.人員的重工費用20RMB/h,維修人員的維修費用20RMB/h. 2.每台不良耳機的維修時間10分鐘 1個B cover組件生產工時:4分鐘 1個MIC組件的生產工時:2分鐘 3.1pcs不良品重新測試時間:30s/pcs 4.1個B cover組件的材料費用:9RMB/pcs 5.1個MIC 組件的材料費用:7RMB/pcs 6.每個月SPK不良,從2.69% 降低到0.43% ,降低了2.26% 7.每個月MIC不良,從4.55% 降低到0.37% ,降低了4.18% 8.每個月按照100K的產量進