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员工标准化作业培训01/02/员工作业标准化流程首检的要求03/04/现场记录的要求现场产品标识卡释义05/06/异常处理流程调试品处理流程08/07/常用检量具基础知识5S及安全生产10/09/常用符号及单位换算现场常用机加符号和形位公差符号1.作业标准化流程：作业结束生产准备过程控制1.作业标准化流程：生产准备1.作业标准化流程：过程控制按工艺调整工装不合格进行处理标识隔离（放入废品箱）开具废品并记录不合格处理注意事项：不合格品是否都放入红箱不合格品有没有随意的放在工作台或机器旁边放入红箱的不合格品是否都进行了标识标识上是否注明了不合格的内容不合格品是否当班进行清理和处理换刀.调试件1.作业标准化流程：过程控制作业指导书是描述操作员在生产过程中的操作步骤和应遵循的事项。例：工序、工装信息区产品名称、产品图号、工序名称、工序号、加工设备及型号、使用夹具、使用刀具、使用程序号等图形技术要求区 加工部位、基准、尺寸及形位关系等检验项目/技术要求.频率（数量.时间）.检测手段.技术要求检验规范要求区 工装点检规范、过程操作注意事项及要求等操作要求区1.作业标准化流程：作业结束2.首检的要求 ：当每班产品开始生产时/设备异常维修后/工装、夹检具更换或维修后/工艺参数调整后恢复后/原料批次更换后/作业者变更后/休息恢复后例：1.每个操作者每班开始加工的第一件产品2.每道工序的第一件产品3.更换操作者后加工的第一件产品4.更换或者重新调试工装、夹具后加工的第一件产品5.更换工艺文件后加工的第一件产品首检要求:首检确认合格了方能开始生产！3.记录的要求：记录的定义：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。1.应完整、真实、准确、及时的填写记录内容; 2.严禁未检验就记录,不得使用铅笔填写;3.记录签名应采用全名，不得用姓氏或职务代替;4.记录中的客观数据和文字等不得随意更改，填写人因笔误需更改记录内容时，采用杠改，其更改处由填写人签名认可，应注明更改日期，不得使用涂改液等其它隐瞒真相的方法。 例：φ5.492φ5.429姓名日期4.现场产品标识卡释义：标识最突出的特点是易于识别.显示事物自身特征，标示事物间不同的意义、区别与归属是标识的主要功能1.发现的可疑产品，由发现者进行标识，并放入指定/隔离区域。废旧产品亦属于不合格品。2.所有产品、零件，无论库存的还是在线的，都必须有标识。3.产品检验状态通常采用的几种颜色： 代表合格品； 代表不合格品； 代表待处理品； 代表需返工产品。5.异常处理流程：异常是指产品质量或工序质量出现超常规现象或质量隐患5.异常处理流程：6. 调试品处理流程：调试者班长 1.调试件箱中的合格保留件进行确认；2.合格-剪扎带-流出，不合格-报废；3.调试记录表确认7.5S：将整理、整顿、清扫（3S）实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果清除工作场所的脏污，并对污染发生源进行彻底治理，防止污染发生,保持工作场所整洁亮丽。 目的：消除“脏污”，保持现场干净、明亮，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害。人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。 目的：提升“人的品质”，培养具有好习惯、遵守规则，工作认真的员工；营造团队精神。素 养 把“要的”东西，分门别类，定位摆放整齐，明确标识。 目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境。 将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。 目的：将“空间”腾出来活用8.常用检量具：使用注意： 1.使用前确认相应的测量工具是否有合格证标识且在有效期范围内，现场无标识的计量器具.对标件不允许使用； 2.使用前确认测量工具是否有松动.损伤.锈蚀等影响测量因素； 3.测量时，被测件保证清洁，禁止野蛮操作； 4.使用结束后，做好测量工具的防护工作；8.常用检量具基础知识：游标卡尺0.02 ①测量之前应检查游标卡尺的零点读数，看主副尺的零刻度线是否对齐，若没有对齐，须记下零点读数，以便对测量值进行修正。 ②卡住被测物时，松紧要适当，不要用力过大，注意保护游标卡尺的刀口。 ③测量内径时，要调整刀口位置，以便测出的是直径而不是弦长。 8.常用检量具基础知识：游标卡尺0.01（螺旋测微器）①测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。 ②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 ③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应