现代设备管理与故障诊断技术的发展.pdf

现代设备管理与 故障诊断技术的发展 设备管理发展历史回顾 事后维修（第一代） 兼修阶段 分工淡化 坏了 操作工＝维修工 才修 专修阶段 分工清楚 不坏 我操作，你维修 不修 设备管理发展历史回顾 预防维修阶段（第二代） 计划预修制 强调计划性 维修 （前苏联） 强制计划 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 （美国等） 检查计划 不足 设备管理发展历史回顾  生产维修阶段（第三代） 事后维修 (breakdown maintenance) 预防维修 (preventive maintenance) 纠正维修 (corrective maintenance) 维修预防 (maintenance prevention) 设备管理发展历史回顾  各种方式并行阶段（第四代） 综合工程学 强调寿命周期 （英国） 强调多部共管 全员生产维修 强调全员参与 （日本） 强调基础保养 设备综合管理 强调系统综合 （中国） 强调兼容并蓄 从预知维修到状态维修  预知维修（Predictive Maintenance) 通过检测、连续数据采集系统和计算 机软件来记录和评估设备状况，预测故 障，决定维修策略的程序和方法。 最早向以时间为基础的维修（TBM － Time Based Maintenance)模式挑战的概 念！ 检测手段落后－计算机落后 预测准确性不够。 从预知维修到状态维修  状态维修(Condition Based Maintenance) 基于设备的检查和检测，通过计算机 处理数据，掌握和评估设备状态、预测 故障，进行维修决策的管理方法。 是预测维修的发展和延续。是预测维 修的更完善形式。 从预知维修到状态维修  CBM （III ）：初级，费用最低。 离线、简单手提数据采集器，辅之以人 工巡回点检，计算机分析处理数据。  CBM （II ）：中级，费用中等。 在线与离线相结合，效果中等。  CBM （I ）：高级，费用较高。 设备配备永久性在线监测系统，计算机 智能检测、报警，专家系统决策。 从预知维修到状态维修  状态维修技术 振动监测分析：适用于机械转动设备； 油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备； 红外成像分析：适用于不均匀发热设备； 电路测试技术：适用于电子线路、元件 其它手段：无损探伤、声发射、超声波、 X光衍射……. 以利用率为中心的维修  以利用率为中心的维修 (Availability Centered Maintenance) 把设备按照故障对利用率的影响排