2019年vda65产品审核培训教材.pptVIP

8、实施和执行产品审核： 8.1 审核员根据“产品审核计划时程表”上的时间规定按已填写好 的“产品审核查检表”上的相关内容，通知品保和生产部门在 成品仓库中随机抽取成品样本，并按产品审核之检验规范中规 定的项目/内容对所抽取的成品进行产品审核，同时将审核的结 果记录于“产品审核检验记录表”和“产品审核查检表”中。 8.1.1 在审核过程中，审核员不得私自更改审核时间或找他人 代替，如确实因工作需要被迫更改时间和找他人代替 者，必须经管理者代表或总经理核准后，方可进行。 8.2 在产品审核过程中，审核员如果发现被审核的产品有缺陷 （即：关键缺陷、主要缺陷、次要缺陷），审核人员应立即通 知质量部、生产部和相关责任部门。 8.2.1 关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。 8.2.2 主要缺陷：非关键缺陷，预计会导致产生事故或影响可 使用性，不能完全按照规定的用途使用。 8.2.3 次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影 响，或与适用的标准有偏差，但对设备、装置的使用、 操作、运行等有较轻微影响的缺陷。 8.3 缺陷加权: 对每个命名的缺陷类别都规定了加权系数，这里应 根据零件的用途来规定加权系数。在对缺陷加权时 必须将顾客的抱怨程度考虑在内。 ■ 对这三类缺陷规定了不同的缺陷加权系数： ◆ 关键缺陷（A类） 加权系数 10 ◆ 主要缺陷（B类） 加权系数 5 ◆ 次要缺陷（C类） 加权系数 1 产 品 审 核 检 验 记 录 表 QR-805-04A0 NO： 检验日期 √ √ √ √ √ 5 试验设备 耐磨强度： 按技术规范A40563 805 QKZ ∑FP 缺陷加权数 缺陷等级 确认日期 确 认 产品审核员 取样时间/日期 取样地点 QKZ FP A类：关键缺陷 B类：主要缺陷 C类：次要缺陷 √ C √ √ √ √ √ B √ √ √ √ √ √ 3 73 16 15 15 11 5 11 10 8 6 √ B √ √ B √ √ √ C √ √ √ √ √ 5 √ √ A √ √ √ C √ √ √ √ √ √ √ 4 √ √ √ √ A √ A √ √ √ √ √ √ √ 2 7 √ 5 目检 销子压入合格，无毛刺 310 √ 5 目测 化学分析检验证书 705 9 1 n＝ 监测器具 A B √ √ √ √ √ A √ √ √ √ 检测样品编号 5 目检 标识 205 5 目检 包装符合技术规范 210 5 目检 换挡轴与换挡杆铆接合格 305 5 量角器 2*角度90°±30′ 405 5 量角器 角度15°±30′ 410 5 千分表 轴ф12.894±0.0012 415 5 5 5 5 5 5 渗碳淬火硬度 扭距至少100NM 平行度，孔距 换挡杆及缺孔的位置 尺寸61±0.25 尺寸264±0.25 备 注 A类系数：10 B类系数： 5 C类系数： 1 硬度计 610 扭距扳手 605 检具 510 位置检具 505 卡尺 425 卡尺 420 监测特性 额定值 检验 序号 产品总成装配简图： 交付日期 生产日期 顾客名称 产品图纸号 规格/型号 产品名称 产 品 审 核 检 验 报 告 QR-805-04A0 NO： 确认/日期 备 注 必须实施消除缺陷的措施 是 □ 否 □ 由 在 前进行实施 开始更换产品图纸/工艺卡 是 □ 否 □ 由 在 前进行实施 缺陷数合计：∑ 12 总缺陷 数量 A类缺陷数量 必须在顾客处采取措施并更换产品 是 □ 否 □ 由 在 前进行实施 取样时间/日期 取样地点 备注 缺陷 点数 QKZ ＝ — — 31 15 27 — — ∑FP ＝ 73 —