基于cfd径向流式离心泵叶轮的性能预测.docxVIP

机械科学与技术学报23 （2009） 162（）?1627 机械科学技术 HYPERLINK /c /c on tent/1738 ?494x DOI 10」007/s 12206-008-1106-1 基于CFD径向流式离心泵叶轮的性能预测 作者：Suthep Kaewnai, Manuspong Chamaoot and Somchai Wongwises 流体力学，热工和多相流研究实验室。（未來），机械系工程，King Mongkut大学，Bangmod（地 名），曼谷10140,泰国 （收稿时间，2006年8月31 H, 2008年4月20日修订;接受，2008年11月17日） 摘要 这项工作的主要目标是使用计算流体动力学（CFD）技术，分析和预测离心泵 叶轮径向流型的性能。分析了叶轮在以下设计条件：流量528 m3/h;速度为1450 转，扬程20米。或特定的速度3033L/min （NS）美单位。第一阶段涉及设计叶轮 的域的网格生成和细化。第二识别网设备齐全模块的初始和边界条件的阶段。在最 后阶段，不同的计算结果和叶轮的性能影响因素的分析。结果表明，叶轮在接近设 计点的19. 8米总水头上升。叶轮的损失系数为0.015在0.6 Q / Q设计〈1.2。最 大叶轮的水力效率0.98在Q / Q设计二0.7。扬程系数的理论仿真结果和实验数据 之间的静态压力上升系数比较的基础上，从文献报道的前期工作[Guelich, Krcisclpumpcn,施普林格，柏林，2004],使用此方法可以用來模拟离心泵叶轮径 向流型的性能。 关键词：离心泵;CFD；叶轮径向流 lo介绍 CFD在流体力学中起着重要作用。由于数值方法的进展和计算机能力，离心 泵叶轮设计如今已被使用分析三维Navi er - Stokes方程的程序或CFD软件提前 预测叶轮性能。然而，无论是预测和设计不能轻松完成，在没有足够的信息和经验 条件下。如果CFD结果不同于设计值，是可以在投入实际生产前重新设计叶轮。多 年来，不少人已研究了 CFD在计算流休力学和涡轮机的应用[1-8] o然而，有少数 应用CFD研究涉及预测径向流式叶轮的。到目前为止，已经只有两个作品 [9] [10],在处理这一问题。 [9]分析了约30个泵叶轮在特定速度12至160 （公制单位）之间的应用商 用三维Navi er - Stokes程序的标准方案k-￡湍流模型。扬程和效率得到软件 和测量的比较。一套相当严格的CFD计算规则为了减少网格和计算参数对结果的影 响。 [10]进行了在特定的速度32 （公制单位）和外叶轮半径为204.2毫米，使用 CFX的代码，离心泵叶轮和蜗壳的三维CFD模拟。提岀了一个三维流叶轮与结构网 格模拟。在不同网格质量和各种湍流模型的基础上，进行灵敏度分析。最终合适 的叶轮模型用于三维非定常流模拟叶轮，蜗壳部分阶段。儿个叶轮叶片和蜗舌相对 位置进行流动模拟。虽然有些信息是口前可预测在径向流式叶轮的CFD应用，仍然 有进一步的研究空间。在木研究中，主耍关注的是 -预测理论的扬程，在任何体积流量或理论扬程系数 -预测总水头上升，在任何体积流量或总扬程系数叶轮 -预测损失，在任何体积流量叶轮或叶轮损失系数 -确定叶轮总水头上升的湍流模型的影响 -检查平方厘米分布影响的损失(流量-扬程曲线不稳定)混合均匀 -实验的方法來验证CFD结果 2o叶轮设计过程 通常情况下，设计的叶轮有两种方法： 直接法和逆方法。在本研究中，是使用直接的方法。图1显示确定流量Q扬程H与 转速，N与规格的叶轮的叶轮设计过程。 JJ Design Specific Mion Q ; I ID Hvdiaiiiic Debian f 严咒 4)hiuiz.atioii Q 1 2D Cliniuicl Desicn 3D ?FD Aiwlvsis 3D ?FD Aiwlvsis Fig. 1. Design process of impeller. 图1。叶轮的设计过程。 3o在本研究屮的数学模型的基本方程在商用CFD软件CFX5.5o为三维不可压缩 非定常流，旋转坐标系中的连续性方程和动量方程如下： 连续性方程 ￥ + 切0 (I) dt 动量方程 (2) 4o高性能计算中的参数 在分析叶轮的CFD代码，速度和压力控制表面上的上游和下游侧的叶轮可以集成 如下： 叶轮的静压上升系数 总水头上升系数 (4) Fig. 2. 3D visualization of impeller 图2。可视化的三维叶轮 Fig. 3. Mesh on simulation domain. 图3。网格在模拟域。 理论扬程系数 UC讥 (5) 叶轮的水力损失或损失系数 (6) 叶轮的水力效率 “ h9 impelle