2019年品管七大手法培训.pptVIP

1.鱼骨图: 追原因 寻找因果关系 2.排列图: 抓重点 找出“重要的少数” 3.分层法: 作解析 按层分类,分别统计分析 4.检查表: 集数据 调查记录数据用以分析 5.散布图: 看相关 找出两者的关系 6.直方图: 显分布 了解数据分布与制程能力 7.控制图: 找异常 了解制程变异 一个问题的结果/特性受到一些原因(要因)的影响时,我们将 这些原因(要因)加以整理,成为相关而有条理的图形,这种图形 称为特性因果图。 1. 特性要因图不止在发掘原因而已，可借此整理问题，找出最重要的问题点，并依循原因找出解决问题的方法。其用途可依目的分类： 1. 以4M1E法找出大原因 2. 以5W2H之思维模式找出中小原因: What 何事（做什么） Where 何地（在何处做） When 何时（何时做） Who 何人（由谁来做） Why 何因（为什么） How 何法（怎么做） How much 何费（要花费多少） 3. 创造性思考法:希望点列举法,缺点列举法,特性列 案法 4. 脑力激荡法: “Brain Storming” 严谨批评,自由奔放,可顺着他人的创意 及意见，发展自己的创意,意见越多越好. 5. 特性以注明“为什么”“什么”较易激发联想 根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形.又因图的排列是依大小顺序为之，故又可称为排列图. 1. 决定分类项目： 以产品或制程订定检查项目或不良原 因。可使用层别法2. 收集数据： 以某一期间收集特定问题的检查记录。 4.记入图表并依数据大小排列画出柱状图。 （1）于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不 良率，或损失金额，纵轴右侧刻度 表示累计影响度 （比率）;在最上方刻100%，左方则依收集数据大 小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右按 照所占比率大小记入，其他项则记在最左边。 （2）横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵 轴。 对观察到的现象或所收集的数据，按照它们共同的特征加 以分类、统计的一种分析方法。即为了区别各种不同的原 因（部门、人员、工作方法、设备、地点等）对结果的影 响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。是一 种容易观察，有效掌握事实的最有效、最简单的方法。 1.层别法为一概念性的方法，可配合其他品质改 善方法一并使用，透过分层收集数据，找出品 质改善的最佳方法。 2.透过各种分层收集数据以寻求不良原因之所在 或最佳条件，作为改善品质之有利手段。 3.如数据未能适当层别，则当有异常时，往往在 调查上浪费庞大之人力、物力、时间，有时甚 最终还是无法寻获真正原因。 1.时间的层别 2.作业員的层别 3.机械、设备层别 4.作业条件的层别 5.原材料的层别 6.测量/检验条件的层别 7.地区的层别等 1.先行选定欲调查之原因对象。 2.设计搜集资料所使用之表单。 3.设定资料之收集点并训练站别员工如何填制表单。 4.记录及观察所得之数值。 5.整理资料、分类绘制应有之图表。 6.比较分析与最终推论。 为了便于收集数据，使用简单记录填记并予统计整理，以作進一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或图表。 1.点检用查检表：在设计时即已定义使用时，只做是非或 选择的注记，其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保 养维护的实施状况或为预防事故发生，以确保使用时安全 用，此类查验表主要是确认检核作业过程中的状况，以防 止作业疏忽或遗漏，例如教育训练查检表、设备保养查检 表，行车前车况检表……等等均属之。 2. 记录用点检表：此类查检表是用来搜集计划资料，应用 于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数 个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由 于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用 查检表。 二.散布图 调查两种变量之间的关系： 1.品质特性与品质特性的关系 2.品质特性与要因之间 3.要因与要因之间 例: A.材料热处理时,某一成分的量与硬度关系 B.锡铅中,锡铅比例与温度之关系 C.电镀处理时,电镀时间与电镀厚度之关系 D.焊膏厚度与印刷压力之关系. 1.收集