混凝土配合比设计、质量控制.pptVIP

统计法——标准差已知方案 当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性保持稳定时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求 验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，应根据前一个检验期内（不应超过三个月）同一品种混凝土试件的强度确定 统计法——标准差已知方案 当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值还应满足下列要求： 当混凝土强度等级高于C20时，其强度的最小值还应满足下列要求： 统计法——标准差未知方案 当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混凝土强度变异不能保持稳定时，或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强的标准差时，应由不少于10组的试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求： 合格判定系数 试件组数 10~14 15~24 ≥25 1.70 1.65 1.60 0.90 0.85 非统计法 对试件数量有限，不具备按统计法评定混凝土强度条件的工程，可采用非统计法评定。按非统计法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下列要求： 评定结果 当检验评定结果不能满足统计法或非统计法的要求时，该批混凝土强度判定为不合格。 当混凝土试件强度评定为不合格批时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。 书面作业: 1、书上4.26题,砼设计强度等级更改为C35。 2、假定4.26题中计算配合比即为实验室配合比，现场砂含水率为2%，石子含水率为1%，换算施工配合比。若没进行施工配合比换算即施工，混凝土的流动性、强度、耐久性、徐变将有何变化？并估计混凝土强度下降程度。 3、 4.26题中，若采用非引气型高效减水剂，掺量为水泥重量的1.0%，减水率为15%，其它技术要求不变，试重新计算混凝土配合比，并说明掺与不掺减水剂混凝土在水化热、收缩、徐变方面的差异。 4、4.25题，只评定强度能否验收合格。 * * 配合比的试配、调整 以上求出的各材料用量，是借助于一些经验公式和数据计算出来的，或是利用经验资料查得的，因而不一定能够完全符合具体的工程实际情况，必须通过试拌调整，直到混凝土拌和物的和易性符合要求为止，然后提出供检验强度用的基准配合比。： * 现场砂石含水量的扣减 设计配合比是以干燥材料为基准的，而工地存放的砂、石的水分随着气候的变化。所以现场材料的实际称量应按工地砂、石的含水情况进行修正，修正后的配合比，叫做施工配合比。 * 一、混凝土质量波动的规律 波动的因素： 正常因素——是指施工中不可避免的正常变化因素，如砂、石质量的波动，称量时的微小误差，操作人员技术上的微小差异等。受正常因素的影响而引起的质量波动，是正常波动。 异常因素——是指施工中出现的不正常情况，如搅拌时任意改变水灰比而随意加水，混凝土组成材料称量误差等。它们是可以避免克服的因素。受异常因素影响引起的质量波动，是异常波动。 混凝土质量控制的目的 在于发现和排除异常因素，使混凝土质量波动呈正常波动状态。 * 初步控制是指在混凝土生产之前，对混凝土的原材料、配合比和施工工艺进行的控制。包括对水泥、砂、石、外加剂和掺合料等原材料的性能进行必要的检验和评定，根据施工条件确定合理的流动性，并进行混凝土的配合比设计；然后，按设计的混凝土配合比进行试生产，通过试生产确定施工工艺参数，并取得足够的强度试验数据，经过统计分析后，确定在正常生产条件下混凝土强度的平均值和标准差，作为进行生产控制的参数。 生产控制是指在生产过程中，根据混凝土强度、原材料性能和工艺参数的实测数据，借助质量控制图、因果分析图等质量控制工具，采取必要措施对生产过程加以控制，保证混凝土的强度维持在稳定的正常状态。混凝土强度的质量控制要以实测的强度数据为基础，利用质量控制图进行控制。但是，混凝土强度的质量是以28d龄期试件的强度为准，而28d强度又不能为生产控制提供质量信息，因此，通常采用水灰比分析、早期推定混凝土强度的方法等快速试验的方法，间接推定混凝土28d的强度，以便及时获得混凝土强度的信息，进行必要的调整，保证混凝土的强度符合设计要求。 质量控制图是生产过程质量控制的一种统计工具，它绘有中心控制线、上控制线、下控制线等，用来区分质量的正常波动和异常波动，从而判明生产过程是否处于稳定状态。在混凝土强度的质量控制图中，以横坐标表示试件的编号，纵坐标表示混凝土试件的强度值（如图4-23）。控制图中的中心控制线(CL)为混凝土的配制强度fcu,0，上控制线(UCL)为fcu,0+2σ，下控制线（LCL）为fcu,0-2σ。如果下控制线的强度值（fcu,0-2σ）小于合格验收要求的混凝土强度最小值，则应提高混凝土的配制强度（fcu,0）或减少混凝土强度的标准