基于UG的鼠标电池盖模具设计介绍.pptVIP

基于UG的鼠标电池盖模具设计与制造 学生姓名： 学号： 指导老师： 总体设计内容： 塑件工艺分析 成型件和模架设计 注塑机校核 浇注系统设计 顶出机构设计（包括斜顶设计） 冷却系统和排气系统设计 导向和定位机构设计 装配运动仿真及加工分析 中期检查前已完成 塑件设计与工艺分析 大面壁厚1.5mm 内部倒扣 最小壁厚1mm 不规则曲面 外部卡扣 材料ABS 分型面设计 分型面方向与开模方向一致 开设在塑件外形的最大轮廓处 采用UG自动和手动分型相结合的方法 分型面设计 成型件 整体式结构 材料：3Cr2Mo 成型件尺寸 凹模径向尺寸计算按下式计算： L=[L塑（1+k）-（3/4）△]+δ 式中：L塑——模具型腔长度方向公称尺寸； k——塑料的平均收缩率：0.6% ； δ——模具的制造公差，取塑件相应尺寸的1/3； △——塑件的尺寸公差； 凹模深度尺寸按下式计算： H=(H塑（1+k）-（2/3）△) +δ 式中：H塑——模具型腔深度方向公称尺寸； 2. 凸模径向尺寸按下式计算： L=[L塑（1+k）+（3/4）△]-δ 凸模高度尺寸按下式计算： H=[H 塑（1+k）+（2/3）△]-δ 添加模架 校核注射机 HTF86/TJ-A 卧式注射机 螺杆直径 Screw Diameter mm 34   螺杆长径比 Screw L/D Ratio L/D 21.2   理论容量 Shot Size(Theoretical) cm3 131   注射重量 Injection Weight(PS) g 119   注射压力 Injection Pressure Mpa 206   螺杆转速 Screw Speed rpm 0～205 合模力 Clamp Tonnage KN 860 移模行程 Toggle Stroke mm 310 拉杆内距 Space Between Tie Bars mm 360x360 最大模厚 Max.Mold Height mm 360 最小模厚 Min.Mold Height mm 150 顶出行程 Ejector Stroke mm 100 顶出力 Ejector Tonnage KN 33 顶出杆根数 Ejector Number Piece 5 最大油泵压力 Max.Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达 Pump Motor Power kw 7.5 电热功率 Heater Power kw 6.2 外形尺寸 Machine Dimension(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量 Machine Weight t 3.45 料斗容积 Hopper Capacity kg 25 油箱容积 Oil Tank Capacity L 230 根据最大注射量校核 n≤（0.8m-m2）/m1 n——型腔个数； m——注射机的最大注射量，g； m1——单个塑件的质量，g； m2——浇注系统凝料质量，g。 计算得：n=2(0.8x119-1.2)/3.3=28.5,满足要求。 根据锁模力校核 （nAz+Aj）p≤Fn Az——塑件在模具分型面上的投影面积之和，mm2； Aj——浇注系统在模具分型面上的投影面积，mm2； Fn——注射机的额定锁模力，N； p——塑料熔体对型腔的成行压力，大小为注射压力的80%。 计算得：（2x3964+389）x30=249.5KN860KN,满足要求。 按开模行程校核 s≥H1+H2+（5~10） s——注射机最大开模行程，mm； H1——推出距离，mm； H2——塑件高度（包括浇注系统），mm。 计算得：s=31015+105+10=130mm。满足要求。 浇注系统设计 主流道 分流道 浇口（侧浇口） 浇注系统设计 主流道 分流道 冷料穴 浇注系统设计 分流道截面直径d=5mm； 一次分流道L1=47mm； 二次分流道L2=7mm； 表面粗糙度Ra1.6μm。 浇注系统设计 侧浇口的宽度和深度尺寸计算公式如下： b=（0.6~0.9） /30 t=(0.6~0.9)δ 式中： b——侧浇口宽度，mm； A——塑件外侧表面积，2017mm2； t——侧浇口深度，mm； δ——侧浇口处塑件的壁厚，1mm。 计算得：0.9≦b≦1.35；0.8≦t≦1.2。 在这里取侧浇口的宽度和深度都为1mm，长度为1mm。 顶出机构设计 两种规格顶杆 阶梯孔固定 随推板运动 顶出机构设计 推出力按以下公式计算： 式中： A——塑件