化学制浆设备.pptVIP

（5）木片装锅 木片装锅须准确，密度均匀， 使置换液循环通畅，并达到最大的 产浆量。装锅时采用蒸汽装锅器， 不仅可增加装锅量，并使大部分热 量为木片所吸收。 快速置换加热（RDH）蒸煮的工艺过程 （6）注入温黑液 将温黑液泵入蒸煮锅底部，所起作用： ①预热木片，提高节能效率； ②用温黑液浸渍木片，减少有效碱的净消 耗量； ③驱除蒸煮锅内的空气。 快速置换加热（RDH）蒸煮的工艺过程 （7）注入热黑液和热白液 将热白液和热黑液泵入蒸煮锅，把 温黑液置换出来，木片达到155℃。置 换出的温黑液温度约90℃，贮存于常温 黑液槽而后送至蒸发站。 快速置换加热（RDH）蒸煮的工艺过程 （8）升温 将蒸汽直接加入蒸煮锅的热循环管路，使 蒸煮锅内碱液升温，逐步达到最高蒸煮温度 (约170℃)。也可采用较低的温度而延长蒸煮 时间，可更多减少能耗。本系统的温升只有 20℃左右，通常采用直接加热，因此不需要 加热器。 快速置换加热（RDH）蒸煮的工艺过程 （9）保温 在蒸煮全过程中，进行碱液循环。蒸锅内 达到所规定的最高蒸煮温度后进行保温，直至 达到 H 因子要求的目标，便完成了此次蒸煮， 然后再进行热黑液置换，重复下一蒸煮周期。 快速置换加热（RDH）蒸煮的工艺过程 从RDH操作过程可以看出，由于几度快速置换加热和热交换， 大幅度节约了蒸汽，其节约幅度高达70％～80％。RDH能深入脱 木素从而降低浆料的卡伯值，其原因是由于浸渍阶段用了黑液， 而黑液的硫化度要比白液高很多，这将有利于木片中木素的硫化， 从而为随后的白液蒸煮大量溶出木素创造了条件。 快速置换加热（RDH）蒸煮的优点 非木纤维原料生产半化学浆连续蒸煮工艺流程 低 压 蒸 汽 高 压 蒸 汽 药 液 药 液 销鼓计量器 预汽蒸螺旋输送机 螺旋喂料器 T 形 管 蒸 煮 管 热 磨 机 喷 放 阀 草料 防反喷装置 高 压 蒸 汽 蒸煮器为平行排列的横管，每根蒸煮管内均有螺旋推进器，各管螺旋推进器规格相同，但转速不同，自上而下逐渐减慢，因为原料在移动过程中，逐渐成浆，其体积变小，为保证充满系数，应降低转速。 横管式连续蒸煮器与立式连续蒸煮器比较有下列特点： 优点：横管对原料蒸煮的均匀性及蒸煮时间的控制较好，且可制成二级蒸煮。 缺点：横管式物料填充系数较低，为70%左右；钢材耗量较多，加工较困难，长度太大时，轴头同心度难以找正，动力消耗较大。 横管式连续蒸煮器 横管式连续蒸煮器的螺旋喂料器 1、饥饿型喂料器 　　喂料螺旋的几何压缩比为3.5：1； 适用于稻麦草、芦苇、蔗渣、经粉碎的棉秆和竹丝等流动性较差、 容重小、易于“架桥”的料片。 2、充满型喂料器 　　喂料螺旋的几何压缩比为 1.8：1； 适用于木片、竹片等。 压缩比：喂料螺旋“压缩段”第一个与最后一个螺距的螺旋槽容积之比。 预汽蒸螺旋来料 药液 蒸汽 进蒸煮横管 螺旋喂料器组成 2. 压缩段起输送、压缩料片进行脱水和增加料塞密度的作用。设计成变 外径，变螺距和变螺旋根径的结构。 3.光轴段的作用是提高料塞芯部的密度以防止蒸煮管蒸汽和物料的反喷。 其直径约为料塞直径的1/3，长径比约为1~1.5。 横管式连续蒸煮器的螺旋喂料器 1.输送段起计量和喂料作用，通常设计成定外径、变螺距、变螺旋根径 的结构。 螺旋喂料器结构上的关键问题是防止料片打滑及蒸汽反喷。 操作上要求进料均匀，草片浸渍适当，液比控制合适等。 螺旋喂料器结构较简单，但对操作要求较严格，其密封性稍低于格仓给料器。 横管式连续蒸煮器的螺旋喂料器 类 型 饥饿型 充满型 螺旋直径/in(mm) 17（432） 23（584） 12（305） 13.5 (343) 电动机功率/kw 最小 90 150 110 110 最大 200 225 225 250 最高转速（r/min） 100 75 155 150 每转输送量/L 17.4 52.1 9.26 10.2 单位供料量所需功率/(kw/t) 0.3~0.5 0.3~0.5 0.4~0.5 0.4~0.5 螺旋喂料器的主要参数 蒸煮管是连续蒸煮器的主要部件，料片在蒸煮管内与药液一起被搅拌混合均匀并按规定的压力、温度直接进行通汽加温一定时间，直到蒸煮成浆，并推进到卸料器。 1-端盖 2-进料管 3-推料螺旋 4-壳体 5-仪表接孔 6-手孔 7-备用排气管 8-传动链条 9-出料管 10支座 11-进汽管 12-轴承 横管式连续蒸煮器的蒸煮管(Digesting Pipe) 由1～4根彼此叠置的蒸煮横管组成，各管两端有竖管使上下蒸煮 横管接通。