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曲轴Landis磨床培训教材 冯江亭 2011-11-04 三、OP80磨床尺寸不稳定 1.尺寸量仪原因（一般先查看工件加工过程中量仪的监测曲线是否有突跳） A. 量仪测头铁屑堆积或者机械缘故导致重复性差，测量不稳定（主轴颈连杆颈都有体现）。 1、清理测头，并重新进行机械和电气标定，再次验证其重复度，如果重复度偏差不超过1u，则进行试加工（见标定量仪的TIS）； 2、如果发现测头打下来以后量仪值不稳定，需要先确认固定测头机构的所有螺栓均已紧固，包括测量臂的紧固螺栓、测头的两颗紧固螺栓、量仪侧面紧固V型导向的四颗紧固螺栓等 B.量仪弹簧损坏（这种情况一般表现在连杆颈尺寸不稳定） 更换一个新的弹簧（如果没有，可用四节橡皮筋代替），对量仪进行一次电气标定，进行试加工。 注意：更换的弹簧不能过长，且弹性系数不能过大，否则的话会造成量仪加工过程中到达最高点时与弹簧干涉产生突跳或者由于拉力过大造成量仪在检测位置的最低点测量不到工件，导致过度加工。 C.量仪在测量加工过程中与工件配重块或者量仪硬限位干涉 首先检查量仪在运动过程中是否会与外部机构产生摩擦或干涉，如果没有的话，看下量仪监测曲线是否有突跳，有的话则对量仪上下两个硬限位或者轴向位置进行调整，进行试加工。 D、尺寸量仪在测量单个轴颈的时候，测头打在了油孔边缘（一般表现在单一轴颈上） 如果是这种情况的话，量仪监测曲线应该是连续规则的突跳，此时对量仪的机械位置进行调整，重新做标定即可。 E、尺寸量仪的反馈线有问题。（表现为标定量仪时测量值会变化，动一下反馈线变化明显） 可先重新排布反馈线并让其与动力线分开，看量仪示数是否稳定，如果仍不稳定可将左右量仪的反馈线进行对换，问题转移的话则说明发馈线损坏，进行更换。 注意：此量仪反馈线与OP90上径向测量模块的反馈线一样，如果没有备件可替代。 F、量仪冷却液喷嘴堵塞（打开门检查下冷却液是否从量仪中间流下，是否有喷嘴堵塞） 清理喷嘴，顺便将测头上的弹簧清理一下，对量仪重新进行标定，试加工。 注意：安装的时候注意量仪不要跟工件的油孔边缘干涉，否则还是会出现尺寸不稳定的情况。见处理方法D G、其他辅助机构（量仪下降和上升速度、V型导向块） 如果发现量仪运动是过快或过慢，则调整一下驱动量仪的液压缸调整开关。另检查下V型导向块的位置是否过于靠上，如果太靠上的话，量仪在下降过程中会卡一下，有时也会对尺寸产生影响，此时需要将其向上调整一下。 三、OP80磨床尺寸不稳定 2、加工参数问题 在加工的最终修磨阶段进给过快或者加工余量过小。此时需要对加工参数进行调整 注：1、没有把握请不要随意改动加工参数； 2、更改之前请先做好加工程序的备份，统一放到E盘下； 3、如果在不确定的情况下，可先参考同类的其他设备的参数设定再做更改。 3.砂轮问题（因为OP80为CBN砂轮，所以一般不会出现此种情况） 重新标定一下砂轮看半径理论值与实际值是否偏差过大，如果偏差过大，则砂轮右上角的调整值会清零，此时应该重新标定金刚滚轮，并重新修整一次砂轮. 4、操作工测量问题或线旁检具有问题 自己去看下测量的重复度好不好？检具标定能不能完成？测量方法是否正确？是否有外部影响？ 5、冷却液影响 看下冷却的温度变化是否过大（一般变化范围不能超过2度）？冷却液空调是否正常工作？液箱内铁泥是否堆积过多而没有清理？ 6、机床内X轴运动问题（一般表现在连杆颈上） A、因为机床在加工的过程中静压是打开的，如果在运行的时候存在干涉点或者受到一定的阻力，则会对加工尺寸造成影响。（比如机床加工仓内两侧的线轱辘是否掉下来？X方向布线是否合理，是否存在拉拽情况？） B、检查X轴光栅尺或者反馈线是否正常，比如用手轮摇动X轴运动100u，看屏幕上实际反馈的距离是否也是100u，如果有问题则对光栅尺或者反馈线进行更换。（见TIS） C、X轴内部编码器与外部编码器不同步，一般是由于光栅尺脏或者电机编码器松动导致，此时需要重新做一下X轴同步（见TIS） 7、工厂环境温度影响（一般没有问题） 四.OP80磨床相位角超差 *针对B12 1、定位销松动或者磨损（表现为相位角不稳定） 检查观察定位销是否有磨损，手动晃一下看是否能晃动，如果发现有问题，对其进行紧固 或更换 2、相位角补偿过大或者C轴偏差过大（此现象一般伴随偏磨） 查看相位角补偿值，一般如果补偿量超过0.3度的时候，就可以直接校准下C轴，如果补偿值超过1度，就可能出问题。 3、