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铸 铁 第一节 概述 一、铸铁的组织和性能 二、铸铁的石墨化过程 三、影响石墨化的因素 四、铸铁的分类 铸铁：含碳量大于2.11%，并含有硅、锰、硫、磷等杂质的铁碳合金 常用铸铁的成分为：2.5~4.0% C、l.0~3.0Si、0.5~1.5%Mn、0.01~0.50%P、0.02%~0.20％S;（ Cr、Mo、 Cu、Al等) 组织特点：含有石墨 性能： 1）良好的铸造性、减磨性和切削加工性 2）生产工艺简单 3）价格低廉 5、 应用广泛 石墨化过程：铸铁组织中碳原子析出和形成石墨的过程 碳存在形式 石墨的机械性能 石墨在铸铁中所起的主要作用 铸铁中的碳存在形式 铸铁的石墨化过程 影响石墨化的主要因素： 铸铁化学成分的影响 结晶时的冷却速度的影响 根据碳在铸铁中存在形式的不同分为： 灰口铸铁： 碳在铸铁中主要以游离态石墨形式存在，其断口呈暗灰色，故称灰口铸铁 白口铸铁： 碳在铸铁中主要以化合态Fe3C形式存在，其断口呈银白色，故称白口铸铁 麻口铸铁： 其组织介于白口和灰口之间，断口呈黑白相间的麻点状，故称为麻口铸铁 根据石墨的形态大小不同： 灰口铸铁：普通灰口铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁 合金铸铁 第二节 灰口铸铁 一、成分与牌号 二、组织与性能 三、热处理 3）采用火焰表面淬火，中高频表面淬火 目的：提高表面硬度和耐磨性 应用：机床导轨的表面 内燃机汽缸套的内圆表面等 第三节 可锻铸铁 一、性能与组织 二、牌号与用途 可锻铸铁是由白口铸铁在固态下经长时间石墨化退火而得到的具有团絮状石墨的一种铸铁。比灰口铸铁具有较高的强度，较高的塑性和韧性，但不能锻造。 石墨退火的工艺不同，获得如下组织: F基体+团絮状G：其断口呈黑灰色，称黑心可锻铸铁; P基体+团絮状G：称珠光体可锻铸铁; F+P+Fe3C（少量）+团絮状G：其断口白亮，称白心可锻铸铁 (如图) 第四节 球墨铸铁 成分与牌号 组织与性能 热处理 化学成分：3.6%~3.9%C；2.0%~2.8%Si；0.6%~0.8%Mn；0.03%~0.05%Mg；0.02%~0.04%Re 牌号：“QT”+?b+? 组织：基体+球状石墨（如图） 性能和用途：球墨铸铁中的石墨呈小球状，具有较高的强度，良好的塑性和韧性，它的屈强比为0.7~0.8(而碳钢一般为0.3~0.5)，可以替代某些碳钢、低合金钢材料(如表) 退火 ：目的是为了获得F球墨铸铁，改善切削加工性，同时也可消除铸造应力。 正火：正火分为高温正火和低温正火 低温正火(加热温度一般在共析相变温度范围上限以下)--主要是为了得到具有适当韧性的F+P球墨铸铁 高温正火(加热温度在共析相变温度范围以上50~70℃)--主要是为了获得高强度的P球墨铸铁。 调质处理 ：受力复杂，综合机械性能要求较高的零件，如连杆、曲轴等 等温淬火：是提高球墨铸铁综合机械性能的一条有效途径。如齿轮、滚动轴承套圈、凸轮轴等，可采用等温淬火。 第六节 特殊性能铸铁 耐磨铸铁 耐热铸铁 耐蚀铸铁 为提高铸铁基体的电极电位，并在表面能形成保护膜，通常加入Si、Al、Cr、Mo、Cu、Ni等。常用的有高硅、高铝、高铬三种。 * * 铁碳合金中碳的存在形式：(Fe3C)和游离态的石墨 石墨的晶格形式：简单六方，如图所示 结晶形态：常为片状 铸铁的石墨化过程 石墨化过程：铸铁组织中碳原子析出和形成石墨的过程 抗拉强度仅为20MPa，硬度HB3~5。塑性很差。 石墨比重为2.25，是铁的比重的1/3。 石墨的机械性能性能 良好的切削加工性。 减少铸件总收缩率。 具有良好的耐磨性。 良好的消振性。 对缺口不敏感。 石墨在铸铁中的作用 固溶于铁素体和奥氏体中; 化合于渗碳体中; 游离的石墨 铸铁中碳的存在形式 常见形式 第一阶段:E’C’F’线以上的石墨化(G、G共晶、高温分解的石墨) 第二阶段:PSK线以上的石墨化(GⅡ;二次渗碳体高温分解的石墨G) 第三阶段:PSK线以下的石墨化(G共析;共析渗碳体分解的石墨G) 石墨化的三个阶段 铁碳双重状态图（Fe-Fe3C)和 （Fe-C（石墨）状态图） 碳、硅： 是强烈促进石墨化的元素(碳、硅含量过低容易形成部分或全部白口铸铁;过高则易产生大量粗大石墨片，使得基体中F量增多，铸铁性能变差)。 锰：锰可以间接促进石墨化(可除硫)，有利于珠光体的形成，从而提高铸铁的机械性能。 硫：是强烈阻碍石墨化的元素。并能引起热脆和降低铁水的流动性，使其铸造性变差。 磷：对石墨化没有大的影响，但可以提高铸造性 化学成分的影响 铸铁的冷却速度越慢 过冷度越小 碳原子的扩散比较充分 越有利于石墨化 冷却速度的影响 铸铁的分类 1