2019年t-moldfornx智能型高度自动化模具设计方案.pptVIP

模具企业面临的挑战与机遇 市场的快速变化和竞争加剧要求模具企业有更高的效率 高端、复杂、精密模具对企业的研发、制造能力提出高要求 单件、无批量的特点对模具企业的的研发能力提出挑战 人才的竞争加剧 模具企业面临的挑战与机遇 软件信息化是企业应对变革、提升竞争力的重要手段 多年来，3D CAD技术在模具行业的应用已经成为模具企业不可缺的一部分，极大提升了企业的研发能力，缩短了产品研发周期 然而，目前大多数模具企业的CAD应用依然存在诸多的问题，具有极大的潜力和提升的空间 各取所需，百花齐放，缺乏整体规划，2D+3D或3D+2D,根据每个人操作习惯不同而不同 模具行业上下游数据的多样性导致产生在效率、知识结构同步共享、数据转换等等问题 模具设计选用的软件不同而带来的内部知识结构不同困扰企业 每个人对软件的理解导致操作不同，晦涩繁杂、无助于软件强大功能的发挥，无法满足企业“金字塔”型的人力资源结构，还在一定程度上加深了企业对所谓“软件高手”“设计高手”的依赖程度 模具设计应用现状分析 1. 智能化程度低,完全依靠设计工程师思考及经验 2. 自动化程度低,大量简单重复动作需要设计工程师完成，这不产生效益 3. 现有设计流程繁琐,设计效率低 4. 类似的模具,都需从头设计,毫无关联,不能建立知识库共享 5. 设计系统很多，全3D模具设计却难以普及，基本停留在2D+3D的混用形式 6. 基于模具设计而进行的UG二次开发，大多只是建立公司标准零件库及实现一些简单的功能实现 7. 现有的设计标准无法执行，有纸面的设计规范，但是在设计时候往往不是，导致每个人机构设计，细节设计都不尽相同，导致下工序制造检验成本失控 模具行业需要设计突破 让设计工程师从事创造性设计 以往的模具设计,设计工程师知道如何对该产品进行模具设计,思考可能只需几分钟,但是 软件执行却需要花费大量的时间,而T-Mold刚好相反,设计工程师思考占60%,软件执行只 占20%左右的时间,大幅度缩短设计时间； 会思考的高效的模具设计系统 通用的模具设计软件看上去很强大，能对模具进行任意设计，但是没有什么自动化功能，也不能给出任何设计方案供设计人员参考,设计人员需要完全凭自己的经验去设计模具,而T-Mold可对任意复杂产品提供产品分析,提供公母模面信息、分型线、破孔、镶件,滑块斜顶司筒等信息,而执行此动作仅需1分钟； 在T-Mold系统中,可以根据当前的设计者意图,对一些节点进行自动设计,如自动判断出滑块镶件、斜销头部、模胚、浇注系统、水路、各种干涉自动检查，自动BOM等是否符合公司设计标准。 接下来，让我们了解一下Cimatron公司对未来自身开发产品的市场定位。 首先让介绍一下图中所示的TQC三角形：T-time（时间），Q-quality（质量），C-cost（消耗） 质量被认为是产品最重要的因素，尽可能的减少消耗也是我们经常考虑的问题。 -- Change 在当今激烈的市场竞争中，缩短产品的交付时间已经得到越来越多的关注。 企业是否能够在竞争中胜出，在很大程度上依赖于其是否有能力在最短的时间内向市场交付合格的产品 从根本上说，以最短的时间内向市场交付合格的产品是我们寻求的最佳解决方案 -- Change Slide 概要 对类似模具设计基于2D 需要 2~3 天. T-MOLD 减少 3D 模具设计周期到60分钟。 模具设计周期: 2~3 天→ 60分钟 3. T-Solution 介绍 3.7类似模具设计成功案例– LOCKLOCK 设计错误：0% 经韩国模具工业成功验证后的降低成本革新方案 4.1 T-EDM 4.2 T-PARTING 4.3 T-MOLD 4.4 T-PRESS 4.5 T-GUN 4.6 T-HOLE 4.7 T-CAM 4.8 T-WIRE 4.9 T-EST 4.10 T-VIEW 1. 模具设计历史 2. 自动完全3D模具 设计转换 3. T-Solution 介绍 4. T-Solution 视频展示 T-EDM 视频展示 4. T-Solution 视频展示 4.1 T-EDM 3D 电极自动化设计模块 T-PRTING 视频展示 4. T-Solution 视频展示 4.2 T-PARTING 模芯修整和自动模芯分割模块 T-MOLD 设计 4. T-Solution 视频展示 4.3 T-MOLD 注塑，压铸件，铸件 自动完全3D 模具设计模块 运