滚动轴承寿命性能试验技术现状及发展讲义.ppt

1.引言 20世纪早期，我国轴承行业一直沿用前苏联的ZS型轴承寿命试验机进行轴承寿命试验，这种试验机的性能已明显落后于试验发展需要。从美国引进的FM 5”新型滚动轴承疲劳寿命试验机除了价格昂贵外，还采用气动高压动力源和60Hz的电频率，不太适合中国的国情。因此在20世纪的90年代，在吸取国外先进试验机的基础上，杭州轴承试验研究中心研制了新一代自动控制滚动轴承疲劳寿命强化试验机B10-60R及其改进的ABLT系列滚动轴承疲劳寿命强化试验机，大大地推进了中国轴承行业轴承寿命试验系统技术的进步。 Ⅲ 轴承寿命快速试验机的现状及发展 Ⅲ 轴承寿命快速试验机的现状及发展 2. ZS型滚动轴承疲劳寿命试验机的主要性能参数： 试验机型号 ZS15—30 ZS30—60 ZS60—120 ? 试验轴承（mm） 内径 15～30 30～60 60～120 外径 35～62 62～110 110～215 活塞面积（cm2） 径向 25 70 200 轴向 15 25 100 工作温度（℃） 20～70℃，不得超过90℃ 试验轴承转速（r/min） 3200~16000 1000~5000 775~3860 试验轴承最大载荷 （kN/套） 径向 7.35 24.5 98 轴向 3.43 14.7 68.6 润滑方式 循环润滑 驱动电机 功率（kW） 2.8 2.8/2.1 4.5 转速（r/min） 2870 1420/2950 1440 3. ZS型和FM 5”型滚动轴承疲劳寿命试验机的性能比较： Ⅲ 轴承寿命快速试验机的现状及发展 比较项目 ZS型 FM 5”型 试验头 单个试验头，单机尺寸小 两套试验头，开启式 试验轴承装拆 封闭式，不便装拆 采用开启式，观察方便，便于装拆 加载性能 手动带温度补偿和蓄能油缸 砝码和减压阀，连续补偿，精度高但占用空间大且成本高 润滑性能 封闭式强制循环润滑，油温不可控， 浇灌式润滑，油路通畅，油温可控，提高了精度 4. ABLT系列滚动轴承疲劳寿命强化试验机主要性能参数 Ⅲ 轴承寿命快速试验机的现状及发展 试验机类型 项目 ABLT-1A ABLT-2 ABLT-3 ABLT-4 ABLT-5 球轴承和滚子轴承 （尤其是汽车轮毂轴承） 球轴承 球轴承和滚子轴承 试验轴承内径/mm φ10 ~ 60 φ60 ~ 120 φ5 ~ 12 φ120 ~ 180 φ180 ~ 240 试验轴承数量 2 ~ 4套 试验轴承转速 r / min 1000 ~ 10000 (可调) 500 ~ 5000 (可调) 5000 ~36000 (可调) 500 ~ 3000 (可调) 300 ~ 2500 (可调) 最大径向载荷/kN 100 250 1.5 400 800 最大轴向载荷/kN 50 125 0.4 200 300 电源 主轴电机 3 kW 7.5 kW 1.5 kW 10 kW 15 kW 油泵电机 0.37 kW 0.75 kW 40 W 1.5 kW 2 kW 功率消耗 / kW 约3.5 约9 约1.8 约15 约20 环境温度 10℃~ 40℃ 总质量/kg 约1000 约2000 约500 约3500 约4500 整机尺寸/mm 1500×720×1200 1750×900×1200 1100×650×1000 2000×1000×1500 2200×1100×1600 5. 试验机的发展： 在持续消化吸收和改进各种轴承寿命试验机的基础上，我国自行设计研制的ABLT（Accelerated Bearing Life Tester）系列滚动轴承疲劳寿命强化试验机，具有完全自主知识产权的新型轴承寿命试验技术和方法，通过个性化的设计，基本能满足大多数滚动轴承疲劳寿命强化试验的需要。其主要性能参数如表4所示。 上世纪90年代以前，我国的轴承行业一直沿用前苏联的ZS型试验机和试验规范进行轴承的寿命试验，该试验技术试验精度低、加载系统不稳定、没有自动控制系统，远远不能满足大量试验工作的需要。ABLT-1寿命强化试验机试验技术一定程度地采用了自动化控制技术，具有操作方便、精度大大提高、使用可靠、减少了劳动强度。ABLT系列疲劳寿命强化试验机产权吸收了以前试验技术的优点，进一步加强和完善了自动化控制水平。 在ABLT系列试验机的基础上，进一步开发A2BLT+F2AST（Automatic Accelerated Bearing Life Tester Fast Failure Analysis System Technology）寿命强化试验机和进一步研究开发包括快速失效诊断技术、快速失效分析技术、快速失效处理技术等三大方面技术，将是我们轴承行业试验机研发的下一个重要的课