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寻求高强度，大粒度焦炭生产方法———— 一种连续式炼焦工艺的探讨 汇报的主要内容 第一部分 国内外炼焦工艺概况 一、国内外炼焦工艺概况 ——目前，我国冶金焦碳的生产工艺主要是水平室式炼焦工艺。国外主要的炼焦工艺仍是水平室式炼焦工艺；其中，较先进的炼焦工艺主要有日本的SCOPE21炼焦工艺。 笔者认为，日本SCOPE21炼焦工艺仍属于水平室式炼焦工艺范畴。 第一部分 国内外炼焦工艺概况 二、水平室式焦炉炼焦工艺的局限性 ——根据炼焦的理论和实践，应迅速把煤加热到产生胶质体的温度，以增强煤的粘结性。在半焦生成后则应缓慢加热，以免迅速收缩产生裂纹。但在室式焦炉中，无法控制煤在结焦过程中各个阶段的加热速度。刚加入煤时，需要迅速加快煤的升温速度，但由于煤的水分较多，煤大量吸热蒸发水分，加之煤和胶质体导热系数较小，导致煤粒升温很慢，胶质体缓慢分解出挥发分，膨胀压力很低，煤的粘结性发挥不出来，使焦炭强度低；当在半焦转为焦炭阶段，需要缓慢加热时，由于半焦导热系数较大，反而被迅速加热，导致剧烈收缩产生大量裂纹。使焦炭粒度变小。 第一部分 国内外炼焦工艺概况 三、SCOPE21的工艺流程简述 —— 煤经过流化床干燥，分级为粗粒和细粒，再分别经热风预热床预热至350℃～400℃。细粒经热压成形设备压制成粒状，再与粗粒混合后由阻流式输送系统送入装煤系统，从顶部加入到室式焦炉内，炭化室采用高导热率薄壁耐火砖，煤在炉内进行中温干馏（750℃～850℃）后推焦出炉，落入密闭熄焦车中，经运焦系统将红焦运入干熄炉，在干熄炉的改质燃烧室内进行再加热至1000℃。然后，经过干熄焦得到成品焦炭。 第一部分 国内外炼焦工艺概况 四、SCOPE21工艺的不足 ——煤需要经过四次加热，热耗较多。工艺流程较长，辅助工序较多，设备较多，能耗较多。仍然存在着水平室式焦炉的部分局限性。 第一部分 国内外炼焦工艺概况 五、在炼焦理论上，本工艺与水平室式工艺和日本SCOPE21工艺的相同点和区别 ——相同点：煤粒在炭化室内的结焦过程都属于“单向供热”和“成层结焦”。 ——区别：前两种炼焦工艺的加热速度不能调控。本工艺的加热速度可以调控，基本上能适应煤粒结焦过程中对升温速度的需要。 第二部分 本工艺流程及技术特点 一、工艺流程 ——配煤经过旋风预热器预热到250℃后.直接进入蓄煤仓。在卸煤器和推力机的作用下，煤被推入向下倾斜的长条形焦炉的炭化室内。炭化室采用光滑的高导热系数，高强度的耐火材料。在推力机的推动下，煤粒在缓慢的移动中被加热到1050℃.然后进入冷却段，间接冷却到200℃左右，在成品焦库内被切焦机破成块状。 第二部分 本工艺流程及技术特点 二、主要技术特点 ——全封闭，全负压，连续式操作。不存在装煤，推焦，拦焦，运焦，熄焦等工序。 ——荒煤气按几个温度段分别抽出处理，不使用喷洒氨水冷却荒煤气。 ——红焦在炉内冷却。 ——设计有炉外二次热解装置。 ——煤粒在挤压状态下被加热成焦。 ——煤粒的加热速度可以调控。 ——在正常生产情况下，本焦炉任一横断面各处的温度，压力，气体流量等参数都是 一个定值。 第二部分 本工艺流程及技术特点 三、相对优势 ——流程短，设备少，能耗少。 ——三废产生点少，对环境污染较小。 ——红焦显热回收率较高；烟气预热入炉煤等。热耗较低。 ——可以回收低温煤焦油；苯类产品产率较高。 ——煤粒在挤压状态下结焦。炼焦时间较短；焦炭致密度较大，其机械强度，耐磨强度较高；热性能较好。 ——炉内煤粒加热速度可以调控。焦炭粒度较大。 ——炉内煤柱移动速度可以调节。能适应多种煤炼焦。 ——连续化生产，生产效率较高。 ——调节焦炉终点温度，可以生产低温，中温或高温焦炭。 ——焦炉结构比较简单，制造成本低； ——在原燃料等相同条件下，焦炭生产成本较低。 第二部分 本工艺流程及技术特点 四、主要设备及其结构 1、焦炉； 2、旋风预热器； 3、推力机， 4、切焦机； 5、二次热解炉等。 第三部分 本工艺可行性初步论证 1，工艺的安全性措施 2，煤柱的膨胀压力控制 3，预热烟气温度的控制 4，炭化室顶部煤气逸出孔防堵和煤气室清扫机构 5，炭化室温度的控制 6，炭化室墙壁的磨损 7，推力装置的能耗 8，焦炉热膨胀的控制 第三部分 本工艺可行性初步论证 煤柱平均移动速度计算式 V＝(V1×T1)／∑T 式中：Ｖ１～推杆向前移动速度， 单位：MM／Ｓ 　　　Ｔ１～推杆向前移动时间， 单位：Ｓ 　　　Ｔ２～推杆在终点停留时间，单位：Ｓ 　　　Ｔ３～推杆返回移动时间， 单位：Ｓ 　　　Ｔ４～推杆在起点停留时间，单位：Ｓ　　　 ∑T～总耗时间，单位：S ∑T＝T1＋T2＋T3＋T4