基于刀具涂层改性的切削过程三维数值模拟技术研究-机械制造及其自动化专业论文.docxVIP

声 声 明 本人郑重声明：此处所提交的硕士学位论文‘基于刀具涂层改性的切削过程三 维数值模拟技术研究》，是本人在华北电力大学攻读硕士学位期间，在导师指导下 进行的研究工作和取得的研究成果。据本人所知，除了文中特别加以标注和致谢之 处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得华北电 力大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研 究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 学位论文作者签名： 关于学位论文使用授权的说明 本人完全了解华北电力大学有关保留、使用学位论文的规定，即：①学校有权 保管、并向有关部门送交学位论文的原件与复印件；②学校可以采用影印、缩印或 其它复制手段复制并保存学位论文；③学校可允许学位论文被查阅或借阅；④学校 可以学术交流为目的，复制赠送和交换学位论文；⑤同意学校可以用不同方式在不同 媒体上发表、传播学位论文的全部或部分内容。 (涉密的学位论文在解密后遵守此规定) 作者签名：主蔓丝凶．导师签名：二拄 E1 期：幽：!：蟹 El 期：丝2：!：竺 华北电力大学硕士学位论文第一章引 华北电力大学硕士学位论文 第一章引 言 1．1本课题的研究意义 刀具表面涂层技术是应市场需求发展起来的一种优质表面改性技术。由于该项 技术可使切削刀具获得优良的综合机械性能，从而大幅度提高机械加工效率及刀具 使用寿命，因此该项技术已成为满足现代机械加工高效率、高精度、高可靠性要求 的关键技术之一。世界各国都十分注重涂层技术的发展【lJ【”。 刀具表面涂层应具有足够的化学稳定性能、热硬度和与基体较强的粘结性能， 优化的涂层厚度、细的显微结构及残余压应力可以进一步提高涂层性能。涂层材料 化学惰性的标准是它的形成标准，即自由能的负数很高或在一定切削温度下，它在 工件材料的溶解度很低。在一定切削温度下，只要硬涂层比基体的硬度高，就有助 于增强抗磨粒磨损．虽然切削主要由化学磨损所控制，但由于高的涂层硬度会使刀 具前面在较高的温度下，其抗月牙洼磨损性能得到增强。涂层方法及过程参数影响 硬涂层的显微结构，反之，显微结构(如颗粒尺寸、颗粒结构、颗粒边界和相边界) 又影响硬涂层的力学性能和金属切削性能。为了获得满意的切削性能，刀具涂层与 基体的粘结必须牢固；为了达到最大的金属切除率，涂层的厚度必须是最优化的： 太薄，在切削时保持的时间太短；太厚，它的作用就好象是整体的材料，失去了与 基体组合的优越性11】【26J。 刀具表面涂层的目的是延缓磨损，提高刀具寿命，因此研究刀具在切削过程中 的磨损机理是刀具表面改性的前提条件。刀具磨损可概括为以下几个方面12J14Ⅱ19】： (1)粘结磨损。粘结是指刀具与工件材料接触到原予间的距离时所产生的结 合现象。它是在足够大的压力和温度作用下，产生塑性变形而发生所谓的冷焊现象， 是摩擦面塑性交形所形成的表面原子间吸附力所造成的结果。两摩擦表面的粘结点 因相对运动，晶粒或晶粒群受剪或受拉而被对方带走是造成粘结磨损的原因。粘结 磨损在两材料的接触面上，不论在软材料一边还是硬材料一边，都可能发生。同时， 刀具材料往往有组织不均、存在内应力、微裂纹以及空隙、局部软点等缺陷，所以 刀具表面也常常发生破裂而被工件材料带走形成粘结磨损。 (2)氧化磨损。在高速切削过程中，当切削区的温度比较高时，气体介质靠 相互间的化学作用力渗入刀具和工件材料的摩擦表面，于是摩擦表面形成的氧化膜 也可能在接触区形成裂纹和缩孔。如果氧化膜与刀具和工件表面的结合强度低，那 么氧化膜就很快为摩擦所破坏，然后重新形成。这样就建立了一个氧化膜不断破坏 又不断重新生成的稳定的动态平衡过程。当氧化速度超过摩擦面所发生的其他过程 1 华北电力大学硕士学位论文 华北电力大学硕士学位论文 速度时，刀具产生的磨损即为氧化磨损。 (3)剥落与崩刃。剥落和崩刃是指在刀具的前刀面上或后刀面上剥落一块贝 壳状碎片，经常是连切削刃一起剥落。崩刃是指在切削刃上产生小的缺口。剥落与 崩刃等实际上都是属于刀具的脆性磨损，是一种非正常的磨损。性质较脆的刀具材 料(如陶瓷刀具材料和硬质合金刀具材料)在大多数情况下都会产生这种现象。特 别是在重型切削或有冲击(如断续切削)的情况时，崩刃和破碎更为常见。 (4)扩散磨损。扩散磨损是指刀具材料和工件材料在高温下相互扩散而造成 刀具的磨损。例如在很高的切削温度下，硬质合金材料同被切削材料钛合金的接触 硬度比很大，这样导致切削力显著减小；但是在高的接触温度下，大的塑性变形使 两金属接触十分紧密，促进了刀具和被切削金属间的固体互相溶解。扩散磨损常常 伴有接触表面层中成分的分解，工件材料和刀具材料成分之问的相互扩散。 研究解决这些磨损机理，归根到底就是要研究切削过程中刀具的应力分布和温