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可制造性和装配设计原则： 尽量减少零件的种类和个数，使用标准件； 产品中相似特征尽量设计成统一的尺寸； 避免内加工； 避免使用单独的紧固件； 在可能的情况下尽量采用成组设计的技术； 减少零件的搬运次数。 * 项目小组应评审产品的可制造性和装配设计可行性，少要考虑下列项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； 制造／装配过程； 尺寸公差； 性能要求； 部件数； 过程调整； 材料搬运。 另外根据小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求可能需要考虑其它因素。 形成《产品工艺性审查记录》 * 2.3设计验证 由产品工程师组织相应人员定期进行设计验证； 设计验证是验证产品设计是否满足第1阶段叙述的各项的活动中顾客的要求； 可包括下列活动： 变换方法进行计算； 将新设计与已证实的类似设计比较； 进行试验和证实； 对发放前的设计阶段文件进行评审。 * 2.4设计评审 由产品工程师组织项目小组相应人员参加进行定期的设计评审； 设计评审是预防问题和误解的有效方法，是重要的防错措施，通过评审识别任何问题并提出必要的措施； 设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的验证活动； 形成《设计评审记录》。 * 2.5样件制造控制计划 样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述； 以工艺工程师为主的项目小组根据顾客要求，制定《样件控制计划》，并用《控制计划检查单》进行检查。根据顾客要求提交样件控制计划。 * 项目小组应对所有样件进行评审，评审内容： —保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； —保证已对特殊产品和过程特性进行了特别关注； —使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； —将关注的问题、变差和费用影响与顾客沟通。 * 2.6工程图样 完成工程图纸（包括数学数据）； 项目小组应对设计图样进行评审，即使顺顾客设计的情况下，也不能免除小组以评审工程图纸的职责； 评审的重点是与特殊特性有关的内容，是否有足够的数据可以对零件进行全尺寸检验； 形成《工程图样确认表》。 2.7工程规范 项目小组应详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要求； 形成《工程规范确认表》。 * 2.8材料规范 项目小组应评审材料规范，特别是涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性； 形成《材料规范确认表》。 2.9图样和规范更改 当需要更改图样和规范时，产品工程师应保证更改立即以书面形式通知到所有受影响的部门； 所有设计更改应在实施之前由设计人员加以确定，并评审和批准； 所有设计更改，包括供方提出的更改，在生产实施之前均应有顾客书的批准，或者放弃批准； * 对有专利的设计，必须与顾客共同确定其外形、装配、功能和性能的影响； 供方应考虑设计更改对产品应用系统的影响。 2.10新设备、工装和设施要求 负责工艺开发工程师根据新项目需要提出增添设备、工装和设施要求，形成《设备申请单》和《工装申请单》； 项目经理应考虑增加这些设备、工装对项目进度的影响，确保试生产前完工。 用《新设备、工装和试验设备检查清单》进行检查。 * 2.11产品/过程特殊特性 由项目经理组织项目小组在初始产品/过程特殊特性清单基础上，完成《产品/过程特殊特性清单》项目小组应达成一致； 使用规定的符号体现在控制计划中。 2.12量具和试验设备要求 负责工艺开发工程师应根据顾客及生产要求，确定需要的量具和试验设备，形成《设备申请单》和《工装申请单》； 用《新设备、工装和试验设备检查清单》进行检查。项目小组应监视进展过程，保证满足要求的进度。 * 2.13小组可行性承诺和管理者支持 项目经理组织项目小组对设计的可行性进行分析讨论，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务，项目小组所提出的设计可行性的一致意见和所有需要解决的问题应形成文件； 用《小组可行性承诺》记录表现可行性评审的结果。 该阶段策划结束时，项目经理应评审本阶段工作，并用《设计信息检查表》评审在这一过程中工作的有效性，将已满足所有策划要求和关注问题写入文件，并列出解决措施，向管理者报告，以保持管理者的支持。 * 3、过程设计和开发 本过程的任务和要点： 保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望； 讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。 本过程的输入和输出： 输入即为“产品设计和开发”的输出，输出有12项内容。 * 输入内容： 2.1DFMEA 2.2可靠性和装配性 2.3设计验证 2.4设计评审 2.5样件制造控制计划 2.6工程图 2.7工程规范 2.8材料规范 2.9图样和规范更改 2.10新设备、工装和设施要求 2.11产品/过程特殊特性 2.12量具和试验设备要求 2.13小组可行性承诺和管理者支持 输出内容： 3.1包装标准