2019年材料加工组织性能控制.ppt

3.热形变过程中组织的变化 3.1 控制轧制概念 控制轧制(Controlled rolling)：热轧过程中通过 对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控 制，使热塑性变形与固态相变结合，获得细小晶 粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制 新工艺。 TMCP(Thermo Momechanical Controlled Processing)： 控制轧制的实质： (1)尽可能降低加热温度，将开始轧制前的奥氏 体晶粒微细化。 (2)使中间温度区(如900?C 以上)的轧制道次程 序最佳化，通过反复再结晶使奥氏体晶粒微细 化。 (3)加大奥氏体未再结晶区的累积压下量，增加 奥氏体每单位体积的晶粒界面积和变形带面积。 控制轧制机理： （1）Hall-Petch关系式： （1） （2）断口转变温度FATT(Fracture Appearance Transition Temperature) ： (2) 控制轧制的类型： （2）奥氏体未再结晶区控制轧制(又称为Ⅱ型控 制轧制) 条件： 950?C～Ar3之间进行变形。 目的：?晶粒沿轧制方向伸长，?晶粒内部产生形 变带。晶界面积?，?的形核密度? ，进一步促 进了?晶粒的细化。 (3) (?+?)两相区轧制 条件：Ar3点以下轧制。 目的：未相变?晶粒更加伸长，在晶内形成形变 带，相变形成微细的多边形晶粒；已相变后的? 晶粒变形，于晶粒内形成亚结构，因回复变成内 部含有亚晶粒的?晶粒。 组织：大倾角晶粒和亚晶粒的混合组织。 强度升高?，脆性转变温度?（亚晶的出现）。 3.2 控制轧制工艺特点 (1)控制加热温度 加热温度决定轧制前奥氏体晶粒 的大小，温度越低晶粒越细。 (2)控制轧制温度 奥氏体区轧制：要求最后几道次的轧制温度要 低。一般要求终轧温度尽可能接近奥氏体开始转 变温度，起到相似于正火的作用。 低碳结构钢的终轧温度: 含Nb钢的终轧温度: 采用(?+?)两相区轧制：要根据对钢材性能的不同 要求而确定其终轧温度。 (3) 控制变形程度 ： (4)控制轧后冷却速度 钢材于轧后冷却除采用空冷外，还可以采用吹 风，喷水，穿水等冷却方式。由于冷却速度的不 同，钢材可以得到不同的组织和性能。 3.3 控制轧制的效应 (1)使钢材的强度和低温韧性有较大幅度的改善。 原理：细化晶粒。常规轧制工艺：铁素体晶粒 7～8级；控制轧制工艺：铁素体晶粒可达12级， 直径可为5?m。 (2)可节省能源和使生产工艺简化 途径：降低钢坯的加热温度；取消轧后的常化处 理或淬火回火处理。 表3-1 36CrSi钢用控轧工艺和用常规工艺后的机械性能 （3）可以充分发挥微量合金元素的作用 常规轧制，加入Nb、V： 控制轧制，加入Nb、V： 采用控制轧制工艺时要考虑到轧机的 设备条件。 3.4钢的奥氏体形变与再结晶 3.4.1热变形过程中的奥氏体再结晶行为 3.4.1.1 动态再结晶 冷加工： 高温变形： 曲线的最大应力值?p(或?s)、 、T之间可用 Zener-Hollomon因子Z表示： 为什么金属的变形应力高于原始状态(即退火状态)的 变形应力？ 第三阶段，两种情况： 1）连续动态再结晶 条件：?c?r (?r ：由动态再结晶产生核心到全部完成一 轮再结晶所需的变形量)。 2）间断动态再结晶 条件：?c?r 3.4.1.2 动态再结晶的控制 （1）动态再结晶发生条件 为什么动态再结晶难发生？ 影响动态再结晶的因素： 1）??c； 2）应力大小； 2）材料的初始晶粒尺寸的影响。 （2） 动态再结晶的组织 动态再结晶是一个混晶组织，平均晶粒尺 寸 只由加工条件（变形温度、变形速 率）决定，变形温度低、变形速率大，则 愈小。与初始晶粒尺寸D0无关。 静态再结晶：形变停止后发生的再结晶过程。 亚动态再结晶： 形变后的回复过程有几种可能： 只发生静态回复，不发生静态再结晶； 发生静态回复后，发生静态再结晶； 发生静态回复后，发生亚动态再结晶，