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网带炉电阻加热生产自动线技术要求-东华链条
网带式电加热生产自动线技术要求
产品工艺要求
主要生产品种及规格:链条零件(链板、套筒、滚子、销轴等)、规格08A/B-48A/B;
工艺方法:渗碳、碳氮共渗、调质;
气氛控制:正常情况下碳势在0.4%-1.2%C之间可控;
渗层范围:0.1-0.4mm;
碳浓度分布:在有效渗层内,表面碳浓度不低于0.85%-1.05%C;
渗层深度:在有效渗层处,以维氏硬度为检测标准,硬度应不低于HV550;
淬硬层:有效淬硬层,以维氏硬度为检测标准,硬度应不低于HV450;
设备概要及技术要求
设备组成:该设备由上料机、加热炉、冷却槽、清洗机(网带式)、回火炉、温度及工艺控制系统、滴注系统及过程控制系统组成;
气氛组成:采用甲醇作为载气,丙烷作为富化气,氨气(碳氮共渗);
碳势控制范围及精度:范围0-1.5%C,精度:≤±0.05%C;;
碳势控制区段:2区(段)控制;回火炉温度控制为可控硅控制。
加热炉
1、加热炉规格: 8000×800×120(mm)(长×宽×高);
2、加热炉加热区(段):采用5区(段)控制,并设置超温显示及报警功能,风机数量:4台
3、加热炉控制方法:采用PID连续控制方式及整套生产线工控机(控制及操作面板)集中控制,就地安装一台显示器;
4、炉温控制精度及均匀性:炉温控制精度≤1度,炉温均匀性≤±5度(三点测温),炉壳表面温升≤60度(离发热件200mm以上);
5、加热炉发热体:采用电热辐射管、辐射管外壳为无缝耐热钢管,材质;Cr25Ni20;
6、记录仪采用横河川仪无纸记录仪(配带CF卡)6个通道(2台共12个通道),能连读记录半年以上;
7、氧探头在保证精度的前提下,寿命不少于一年(探头在炉膛内长度100-150mm),炉膛(保温层)使用周期不少于5年,辐射管寿命2年,托辊5年;
油槽及清洗机
淬火油槽尺寸:4000×2000×2200(mm)(长×宽×高);
淬火油(水)槽应具有搅拌、冷却、加热装置;
油/水槽冷却采用风冷+水冷方式,油温≯60度,水温≯40度;
油槽及清洗机网带及传动链条均采用不锈钢制造(包括螺丝、螺母等);
清洗机采用双槽(二道清洗),即浸洗+漂洗(清水喷淋),其喷水孔直径φ5-φ6(mm),清洗后回火应无油烟产生;
五、1、淬火介质为水,则不需要清洗机(水槽提升后直接回火);
2、生产线配置无特殊要求情况下,均按投标书及技术协议要求执行并验收;
以上为网带生产自动线主要技术要求,未尽事宜将在技术协议书中说明。
杭州东华链条集团有限公司余杭分公司
2010年3月25日
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