桥梁钻孔桩施工方案..docVIP

沪昆客专长昆湖南段 CKTJ-Ⅷ标桥梁工程 钻 孔 桩 施 工 方 案 编 制：＿＿＿＿＿ 复 核：＿＿＿＿＿ 审 批：＿＿＿＿＿ 沪昆客专长昆湖南段第四项目分部综合作业队 二〇一〇年十二月 钻孔灌注桩施工方案 1. 适用范围 适用于卵石、 坚硬漂石、 岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工， 本管段桥梁 桩基主要以冲击钻施工为主，桩径为 1.0m 及1.25m。 2. 作业准备 2.1 内业技术准备 2.1.1 施工前对图纸进行复核。 2.1.2 施工前做好施工技术交底和安全交底。 2.1.3 及时填写各种施工过程用表。 2.2 外业技术准备 ⒈根据各钻孔桩中心坐标，采用全站仪精确定位。 ⒉钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡 时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台；平台须坚固稳定，能承受施工作业时所 有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。 ⒊合理安排组织机械设备、仪器、人员等。 ⒋施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。 ⒌进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。 3. 技术要求 3.1 桩基础施工应根据环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计 和施工工艺细则。 3.2 钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。 3.3 孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。 3.4 钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。 3.5 泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性 能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。 3.6 浇筑水下砼前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足客运专线铁路相关设 计规范及设计文件提出的沉降要求。 4. 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 测沉淤、含砂率、泥浆比重 5. 施工方法 5.1 钻机安装及钻孔 5.1.1 安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。 5.1.2 开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。设置泥浆 循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。 5.1.3 钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径， 使用冲击钻机钻孔应比钻头大约 40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2 m， 还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时还应高出施工地面 深度应符合下列规定： 0.5m。护筒埋置 ⑴岸滩上，黏性土应不小于 1 m，砂类土应不小于 2 m。当表层土松软时，宜 将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。岸滩上埋设护筒，应在护筒四周 回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。 ⑵护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm，倾斜度不得大于 1％。 5.1.4 在砂类土、碎 ( 卵) 石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。 在黏性土中钻孔，当塑性指数大于 1 5，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内 原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。 泥浆比重：冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为 1.1 ～1.3 ；冲 击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于 层不宜大于 1.4 ，岩石不宜大于 1.2 。 黏 度：一般地层 16--22s ，松散易坍地层 1 9～28s。 含砂率：新制泥浆不大于 4％。 1.3 ，大漂石、卵石 胶体率：不小于 9 5％。 pH 值：应大于 6.5 。 5.1.5 钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚 0.5m 以上或地下水位以上 1.5 ～ 2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后， 应及时向孔内补水或泥浆， 保持孔内水头高 度和泥浆比重及黏度。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速， 孔内出土不得堆积在钻孔周围。 5.1.6 钻孔作业应连续进行， 钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况， 并绘制地质柱状图。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检 验，并填写钻孔记录表。 5.2 冲击钻孔 5.2.1 在碎石类土、岩层中宜采用十字形钻头。 5.2.2 开始应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方 可进行正常冲击钻孔。 钻进过程中， 应勤松绳和适量松绳， 不得打空锤： 勤抽渣， 使钻头经常冲击新鲜地层。 5.2.3 吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者， 安全系数不应小于 12。钢丝绳与钻头间须连结牢固，钻孔过程中应经常检查其 状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻 钮方向必须一致。 5.2.4 钻孔工地应有备用钻头， 检查发现钻头直径磨耗超过 15mm时应及时 更换修补。 5.2.5 为防止由于冲击钻孔振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注砼强 度，应待邻孔砼抗压强度达到 2.5Mpa后方可开钻。 5.2.