金属隔离膜片氢气渗透防护.PDF

石油化工自动化000116 石油化工自动化 AUTOMATION IN PETRO-CHEMICAL INDUSTRY 2000 No.1 P.55-56 金属隔离膜片氢气渗透防护 蔡武昌 摘　要：简述了氢气对差压变送器隔离膜片的渗透原因，介绍了采用在膜片表面镀金或陶瓷/金双涂 层，以防止氢气渗透的方法。 关键词：差压变送器；隔离膜片；氢气渗透；渗透防护 分类号：TH812.2；TP206.3　　　文献标识码：B 文章编号：1007-7324（2000）01-0055-02 The Hydrogen Penetration Protection of Metal Seal Diaphragm CAI Wu-chang Abstract： penetration. Key words： 　　虽然氢气是非腐蚀性介质，然而差压变送器应用于测量氢气时其寿命很短，往往只有几个月甚 至几个星期就使变送器的封液腔金属隔离膜片鼓起，严重时甚至破裂(参见图1)。 图1　差压变送器封液内渗氢现象 ［1］ 　　多年前加拿大某炼油厂测量高压氢气的变送器曾出现过很高的膜片鼓起故障率 。石油化 工、石油炼制以及其他行业水处理装置中测量含氢介质的场所，也经常发生检测元件膨胀的故障。 石油化工自动化000116 1　故障原因 　　究其原因是氢气在静压作用下渗透过膜片，侵入传感器封液腔内，一旦外界静压消失，内腔压 力使膜片膨胀或破裂。变送器的某些设计，封液腔内侵入气体后，在原静压下并不影响仪表性能仍 能工作，而有些设计则可能会影响一些测量精度。这就是在现场卸下变送器作周期校验时出现膜片 膨胀的原因。 　　氢气进入内腔并集积有多种途径。例如：分子氢透过膜片上的微孔而进入，这些微孔的形成或 是由于硫化氢(或砷化物、氰化物、含磷离子等)而产生应力裂纹，或是由于氢脆引发的结构破坏(特 别是钽金属的脆裂倾向)，或是与介质接触部位的点腐蚀。上述缺陷均可用显微镜检查发现。又如： 氢核子还能够渗透完全无缺陷的膜片。膜片表面腐蚀活动使强离子化气体(通常为硫化氢)释放氢 核，静压推动此极微小的氢核在膜片原子间来回穿透。氢核一旦进到膜片内表面，并和未离子化的 封液混合，在传感器内腔结合成较大的分子氢。氢分子比氢核大得多，不可能透过膜片再扩散出 去。因此传感器内腔缓慢地集积氢气，直至压力增加到与静压平衡。影响氢渗透率的因素有以下几 种。 　　1)模片晶粒大小与镍含量有关。 　　金属膜片材料通常为镍铬不锈钢、蒙乃尔合金(镍铜合金)和哈氏合金(镍基耐蚀合金)。在相似环 境下高镍含量的蒙乃尔合金(镍65%)和哈氏合金(镍60%)膜片的渗透率是低镍含量的不锈钢(8%～ 14％)模片的10倍。有些专家认为这是由于高镍含量金属有较大晶粒所致。 　　2)膜片厚度。理论上氢渗透率反比于膜片厚度。美国大多数用户常说老的力平衡式变送器比现 代的变送器使用寿命长，因前者膜片厚度为0.11～0．15mm，后者则为0.04～0．06mm。然而有时厚 度增加会带来对焊接点腐蚀等不利因素，反而抵消了增加厚度的作用。 　　3)膜片表面状况。膜片被介质腐蚀的速度影响氢渗透率，而腐蚀速度敏感于膜片两面的表面状 况和沾污程度。如镍铬不锈钢表面氧化膜能阻挡氢的渗透；热处理将影响晶粒大小和均匀度及其表 面状况，从而也影响到渗透率。 　　4)环境温度。环境温度在很大程度上影响着渗透率，用户反映和实验表明膜片表面温度即使仅 降低14℃，就可延长传感器使用寿命一倍。 　　5)水分含量。气体中水分含量有多方位影响，是极其重要的因素。无水分就不存在电池电流活 动，无水分也不会产生腐蚀，也就不会有这两方面引起的氢渗透。然而十分遗憾的是所有氢气介质 在流程中都含有一些水分。 　　6)电