生产特殊钢连铸坯的质量控制.pptVIP

目 录 前言 1.转炉冶炼终点拉碳：是低拉碳还是高拉碳？ 2.脱氧：用铝还是不用铝？ 3.钢中夹杂物成分控制：是塑性状态还是脆性状态？ 4.精炼渣成分控制：是控制高碱度还是低碱度？ 5.中高碳硅镇静钢还会堵水口吗？ 6.连铸工艺优化是解决铸坯中心缺陷的基础 7. M-EMS+F-EMS是解决中高碳钢小方坯中心缺陷的有效手段 8. M-EMS+凝固末端轻压下是解决中高碳钢大方坯中心缺陷的有效手段 结语 前 言 特殊钢的特点： l?特殊用途。轴承、齿轮、弹簧、硬线、结构件、重轨等 l?中高碳的碳锰钢 l?大部分为棒线材的长材产品（小方坯、大方坯） l?生产流程 ： BOF(EAF)—精炼（吹Ar、LF、LF+VD）—CC。 我国采用BOF(EAF)—LF（VD）—CC流程。下面仅就生产中几个问题进行讨论。 1.转炉冶炼终点拉碳：是低拉碳还是高拉碳？ （1）低拉碳增碳法特点 ： 渣中 （FeO）高，有利于脱P，一吹到底，生产低P钢，控制方便。 钢中a[o]高，脱氧剂消耗增加，夹杂物增加。 增[C]剂消耗大，成分控制不稳定。 （2）高拉碳补吹法特点 ： 吹炼时间短，O2耗少。 吹损少，金属收得率高。 钢中a[o]低，铁合金加入少，夹杂物少。 增C量少，C粉加入少。 钢中H、N含量低。 此法的难点是： 高拉碳条件下（C=0.4~