智能电能表检测.docVIP

　　 　　　 　　 第 PAGE 12 页 共23 页　　　 　　　 　　　 一 检测的分类和要求　　 检测的分类：出厂检验、型式检验、全性能试验、抽样验收试验、全检验收试验。 　 1.1 全性能试验　　 按照国网标准规定的试验要求和试验方法开展检测，以确定电能表规定的特性并证明其与标准要求的符合性，试验项目参见附录2。全性能试验一般在产品招标前和产品到货前两个时间段进行，通常采用制造单位送样或抽样的方式。产品招标前的全性能试验由国家电网计量中心负责，样品数量为6只，由制造单位送样；产品供货前的全性能试验由各网省公司计量中心负责组织实施，样品通过抽样方式确定，抽样方案按照Q/GDW206—2008有关要求执行。有下列情形之一者则判定不合格。　　　 （1）依据制造单位有效书面确认，对比产品招标前全性能试验和产品到货前全性能试验的样品，出现元器件不符、工艺简化、软件改动等改动产品的情况；　 （2）试验样品中出现电磁兼容、功能、通信测试不通过的；　　 （3）试验检测结果不满足判定标准要求的。　　 1.2 抽样验收试验　　　 产品到货后，由当地网省级电能计量中心（试验院）或地（市）级电能计量中心按照Q/GDW 206—2008规定的抽样方案进行抽样，试验项目参见附录2，有下列情形之一者则判定验收不合格。　　 （1）依据检测样品，未经招标方有效书面确认，出现元器件不符、工艺简化、软件改动等改动产品的情况；　　　 （2）样品中出现电磁兼容、功能、通信测试不通过；　 （3）试验检测结果不满足判定标准要求；　　 （4）检测过程中发现有3只及以上样品存在因生产工艺、元器件等同一原因引起的质量隐患问题。 　 1.3 全检验收试验　 由当地网省级或地（市）级电能计量中心按照本标准规定的试验要求和试验方法对到货产品进行100％验收检验，试验项目参见附录2，全检验收基本误差的误差限值按照JJG596-1999中1级表要求误差限的60％的进行验收。　　 有下列情形之一者则判定验收不合格。　 （1）全检验收合格率低于98.5％；　　　 （2）检测过程中发现有3只及以上样品存在因生产工艺、元器件等同一原因引起的质量隐患问题。　 二 单相智能电能表的检测　　　 2.1工作准备　　　 1 检查试验室环境条件是否满足要求。（20±2℃ RH 45%±15 ）　 2 试验前检查装置状态是否正常。　　 2.2直观和通电检查　 2.2.1 直观检查　 2.2.1.1 外形规格(mm) 　　　 160（高）*112（宽）*58（厚） 　　　 　　　 9　　7　　8　5　4　　3　　2　1　　12　　　10　11　　　　　　 9　　 7　　 8　 5　 4　　 3　　 2　 1　　 12　　　 10　 11　　　 单相远程费控智能电能表　　 　　　 序号　　　 名称　　 解释说明　 1　　 条形码　　 条形码结构、尺寸及相关要求应符合Q/GDW 205-2008　　 2　 电流，电压等参数　　　 5(40)A 220V　 ②表示为准确度等级； 表示为电能表为Ⅱ类防护绝缘包封仪表； 表示接线方式为单相二线电能表　 3　 电能表型号及名称　　 DDZY532-A型（电能单相智能远程）　　　 4　　　 指示灯及红外通信口　 根据功能选用相应的指示灯　　 5　 液晶区域　　　 液晶屏可视尺寸为60mm（长）×30mm（宽）　 7、9　 上盖铅封　 7由生产厂家加封；9由检定部门加封。电能表封印状态要求可在正面直接观察到。　 8　 CMC许可证及制造标准　　 可按照相应的要求确定　　　 11　 轮显按钮　　 通过该按钮查询相应显示内容　　 10　　　 编程按钮盖铅封　　 可铅封编程按键，防止对编程按键进行非法操作　 12　 端子盖封印螺丝　 可铅封端子座，防止用户触碰，由安装人员加封　　 　 　　 2.2.1.2 编程开关　　　 编程开关采用按压形式，并应能施加封印，应检查按钮无卡死或接触不良情况，具体结构及位置如下：　　 编程按键　　　　轮显按键 编程按键　 　　　 轮显按键　　 　　 　　　 2.2.1.3 条形码结构和尺寸要求　　　 条形码结构、尺寸及相关要求应符合Q/GDW 205-2008的规定，采用一维激光刻印；位置布置如下：　　　 　　　 　　 2.2.1.4 表座　　 －采用嵌入式表座；　　　 －表座上紧螺丝后不应变形；　　 －采用嵌入式挂钩，要求挂钩可以调节不同伸缩档位，应牢固、可靠，且防锈、防氧化。　　 2.2.1.5 表盖　　　 －表盖的透明窗口（包括整个上盖为全透明的）应采用透明度好、阻燃、防紫外线的PC材料，透明窗口与上盖应无缝紧密结合；　 －表盖上按钮的材料应与表盖一致。　　　 2.2.1.6 端子座及接线端子