第三章 热处理机械与设备.pdf

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第一节 换热设备 一、概述 换热器是化工厂、食品厂主要的化工设备之一。换热 器的类型很多,特点不一,可根据生产工艺要求进行选 择。 依据传热原理和实现热交换的方法,换热器可分为间壁 式、混合式及蓄热式三类,其中以间壁式换热器应用最为 普遍。 间壁式换热器:是以固体壁面把冷热流体隔开,不相混 合,通过间壁进行热量交换(有列管式、螺旋板式、板 式、夹套式、蛇管式、套管式换热器) 混合式换热器:被冷凝的蒸汽直接与冷水接触进行换 热。因此传热效果好;设备结构简单,仅在允许冷热流体 互相混合时,才能应用。 列管式换热器: 列管式换热器是化工生产中应用最为广泛的传热设备。 优点是单位体积所具有的传热面积大及传热效果好,结构简 单,制造的材料范围较广,操作弹性也较大。 板式换热器: 板式换热器优点是结构紧凑,单位体积设备提供的传热 面积大,总传热系数高,可根据需要增减板数以调节传热面 积,检修和清洗都比较方便等。缺点是处理量不大,操作压 强比较低,因受垫片耐热性能的限制,操作温度不能太高。 板式换热器是一种高效换热设备,其具有许多独特的优 点,在食品、化工、制药等,工业中获得广泛应用。如在乳 品生产中,大多用作牛奶的高温短时间或超高温杀菌、牛奶 的冷却;果汁的加热杀菌和冷却;啤酒厂用于麦芽汁冷却 等。 二、板式换热器 1、板式换热器的工作原理与结构 工作原理:它是由许多不锈钢薄片重叠压紧而成的热 交换器,加热介质(冷却介质)与料液在相邻两片间流 动,通过金属片进行热交换。由于金属片冲压成特殊形 状,且板与板的间隙很窄,流动液层很薄,所以换热效果 很好。 结构:支架、压紧板、扳手、压紧螺杆、上导杆、下 导杆、固定紧板、换热片、橡皮垫圈、管接头等。(与板 框过滤机相似) 其流程可根据工艺要求而定,装配时一定要严格按组合 流程排列。流程组合可分为并联、串联和混联流程。三种流 程如图所示: 并联流程: 流体分别流入平行的流道,然后汇成一股流至出口,总 的流向和单流隙中均为逆流。 串联流程: 流体在经过每一垂直流道后,接着就改变方向,冷热 两流体的主体流向是逆流,但两种流体在相邻流隙中有逆流 也有并流。 混联流程: 是双程,是串联和并联组合,冷热两流体的主体是逆 流,流体在同组的并联板隙中流过,然后再流入另一组并 联的板隙,它既有组内板隙间的并联,也有组与组间的串 联。 2、板片的结构 板片是用不锈钢薄板冲压而成。 薄片的加工与安装要求:薄片的厚度一般为1-2mm, 片与片之间的流道间隙为2 -10mm。这就决定了液层的厚 度。若安装时不注意,在垂直方向产生相对位移,这样可能 会造成两片接触,或使缝隙变的很窄,则流体无法通过,所 以要求在安装时各片在导杆上的垂直位置(上下位置),误 差<±0.2-0.25mm 。 薄片波纹形式: 1、凸起状板 其表面上有球形凸起和平头凸起组合,球形凸起具有 使液体呈涡流作用,平头凸起支承压差。 2、三角形波纹板 3、梯形波纹板 4、斜纹板 5、人字形板 一般人字形板的斜纹板的传热系数比平行板大,另外, 由于多点承受压力差,所以板的厚度薄,但当液体中含有 固体时易被堵塞。 3、垫片 换热片悬挂于导杆上,前端有固定板,旋紧在后支架 上。压紧螺杆可使压紧板与各传热片叠合在一起,片与片之 间在片的四周用板框橡胶垫圈保证密封,并使两片间有一定 的空隙,调节垫圈的厚度即可改变两片间流体通道的大小。 在每片的四角上各开一孔口,借圆环垫圈的密封作用, 四个孔中只有两个孔口可与金属片一侧的通道相通,另两个 孔口则与金属片的另一侧的通道相通。冷热流体在薄片的两 边交替流动,进行热交换。拆卸时,只需转动压紧螺杆,使 压紧板及换热片沿着导杆滑动松开,清洗、拆装很方便。 并 联 流 程 串 联 流 程 板片的四角孔的作用及垫片: 波纹金属片的密封垫圈,只是固定在金属片的一边, 每片上都有四个角孔,它们构成流体的通道,在布置垫圈 时,必须使薄片组合后构成两种互不通连的冷热流体进入 通道,其中有一条通道与两个角孔相通,所以这两条通路 彼此依次相向。根据流体流过金属片表面的方式不同,波 纹金属片可分为单侧直流片和对角斜流片。 ①、单侧支流片 同一种液体的进出口角孔,在设备同

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