2019年压力容器制造.ppt

压力容器制造;第一章 概述;压力容器制造的基本要求 1.严格贯彻压力容器制造许可证制度。 2.严格执行和遵守各项法规和标准。 3.要具有一定的制造能力、实力和基本条件。 4.要具有完善的压力容器质量保证体系。 以上仅是对压力容器制造所提出的最基本最起码的要求。;压力容器制造的特点 1.各零部件分别成形后组装 压力容器的制造是由零部件成形和焊接组装两大部分构成。 2.焊接质量对容器的安全运行至关重要 制造过程需经过多种冷热加工方法，这些都会对产品的安全性能有影响，热加工的影响更大， a.焊接质量涉及到三方面：焊接接头的力学性能，焊接接头的各种表面与埋藏缺陷，焊接接头的形状与尺寸要求，焊接接头的各种腐蚀也需要考虑。 b.影响焊接质量的因素 c.焊接接头的检测除了形状与尺寸外观以外，还必须无损检测，金相检验、力学性能试验等。;3.制造全过程的质量控制 a.对压力容器的制造单位实行制造许可证的强制性市场准入制度 b.对涉及制造、质量的各类专业人员，如焊工、无损检测人员、质量保证工程师等实行培训考核后执证上岗制度。 c.对产品设计、材料、制造试验直至竣工出厂的全过程实行制造单位自检，政府机构委托的反町监检，重要设备还要用户委托第三方监检 ;制造工艺简介----单层卷焊式为例;压力容器设计与制造;制造对设计的要求;设计者应该掌握的制造知识;2.了解产品制造标准中对制造、检验、验收都有哪些方面的要求，以便设计工作需要时方便查询，如果能对上述要求的原因有一定的了解，则有助于对制造标准的应用，作出更经济合理的设计。 3.对下料成形、焊接、热处理、无损检测、压力试验等关键制造环节的方法、基本原理、主要质量要求有初步的了解，不仅有助于结构设计与技术要求的制定，也可对制造方的生产能力与工艺路线能否保证产品的质量有个正确的判断。 ;材料;材料质量证明书;材料复验;2.用于制造第一、第二类压力容器的钢板，有下列情况之一的应复验。 a.设计图样要求复验的。 b.用户要求复验的。 c.制造单位不能确定材料的真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的。 d.钢材质量证明书注明复印件无效或不等效的。;3.用于制造第三类压力容器的锻件复验要求 a.应按JB4726-4728压力容器用钢锻件标准规定的项目进行复验。 b.对制造单位经常使用且已有信誉保证的外协锻件，如质量证明书（原件）项目齐全，可只进行硬度和化学成分复验，复验结果出现异常时，则应进行力学性能复验。 c.压力容器制造单位锻制且供本单位使用的锻件，可免做复验 。 除上述三种应进行复验的情况外，《容规》还对免除复验的条件作了规定：取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可免做复验;保存与发放;材料标记和标记移植;下料成形;放样、画线 放样、画线是压力容器制造过程的第一道工序，直接决定零件成型后的尺寸和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序都有很大的影响。在弯曲变形中，钢材的中性面尺寸可近似视为不变，因此划线时一般以中性面尺寸为依据将零件展开在样板上 放样、画线包括展开、放样、画线、打标记等环节。 ; 筒节的展开计算比较简单，即以筒节的平均直径为基准（式2-1） L=πD-ΔL=π（Di+S)-ΔL (式2-1） L—筒节展开长，mm D—筒节平均直径，mm Di—筒节内径，mm S—板厚，mm ΔL—钢板伸长量，mm ;近年来，在划线工序的改进方面，已出现数控自动划线及电子 照相划线。 需注意的问题： 1.划线时要留出必要的加工余量。一般视加工方法和制造单位的工艺水平的不同而不同。气割余量、边缘加工余量、焊缝收缩量。 2.划线时应该注意减少焊缝长度且是焊缝处于较好的受力位置上，不宜采用十字焊缝，A类焊接接头中心线的最小距离（钢板厚度3倍，且不小于100mm，避免焊缝靠的太近造成局部应力的叠加影响产品的运行安全，最小筒节长度不小于300mm 3.合理排料，尽量减少边角余料，提高材料利用率; 下料 1）剪切下料、锯切下料 2）火焰切割 3）等离子切割 4）激光切割; 火焰切割;火焰切割;;等离子切割原理;等离子弧具有下特点：;边缘加工;成形 成形的方法很多，主要讲述卷制成形 卷制成形 卷制成形是单层卷焊式压力容器筒节制造的主要工艺手段。卷制成型是将钢板放在卷板机上进行滚卷成筒节，其优点为：成形连续，操作简便、快速、均匀。 筒节的弯卷过程是钢板的弯曲塑性变形过程。在卷板过程中，钢板产生的塑性变形沿钢板厚度方向是变化的。其处圆周伸长、内圆周缩短，中间层保持不变。 ; 众所周知，变形率的大小直接影响到材料所产生的冷加工硬化现象。钢板越厚或卷成筒节直径越小，则钢板的变形率越大，其冷