机械制造技术基础第3章.pptVIP

2）普通砂轮特性及表示 决定普通砂轮特性的五个要素分别是：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。砂轮特性的表示方法为： 磨料代号—粒度号—硬度等级—组织号—结合剂代号—砂轮最高使用速度（m/s） 3．3? 金属切削过程及机理 3．3．1 金属切削过程 （1）塑性材料的切屑形成过程 当没有副切削刃参加切削，并且刃倾角?s=0?时，如图3-14所示，切削层AFHD可以看成是由许多平行四边形组成的，如ABCD、BEGC等。当这些扁块受到刀具前刀面的推挤时，便经过滑移形成另一些扁块并形成切屑，如ABCD受到推挤后，变为AB?C?D，BEGC滑移成B?E?G?C?等。这样，切屑的形成过程是可以简单地看成切削层受到前刀面的挤压后产生的以滑移为主的塑性变形过程。 切削的4种类型： （1）带状屑 （2）节状屑 （3）崩碎屑 （4）单元屑 （2）积屑瘤 切削塑性金属材料时，在切速不高、又能形成带状切屑的情况下，切屑沿前刀面流出，并伴随强烈的摩擦。这使切屑的流动速度降低，温度升高。在大的挤压力作用下，会使切屑底层金属与前刀面的外摩擦超过分子间结合力，一些金属材料冷焊粘附在前刀面切刃附近，逐渐形成硬度很高的瘤状楔块，成为积屑瘤。积屑瘤随着切削的进行不断长大，又不断破裂被带走，如此反复。积屑瘤能代替切削刃进行切削，使刀具实际前角增大，能保护刀具和降低切削力。但积屑瘤的存在和脱离使加工尺寸精度降低，嵌入在加工表面的积屑瘤碎块使表面加工质量降低。所以，积屑瘤对粗加工有利，而对精加工有害。 （3）残余应力和加工硬化 在金属切削过程中，因刀具和工件表面的激烈挤压和摩擦，使已加工表面层的塑性变形非常强烈，晶格破坏，表层硬度提高，这种现象称为加工硬化。工件表面硬化可提高耐磨性。但加工硬化常伴有裂纹产生，降低零件的抗冲击能力。 （4）硬脆材料的切削机理 脆性被切削材料在外力作用下，先形成裂纹。裂纹尖端附近应力强度达到其临界值时，裂纹就会发生失稳扩展，导致被切削材料的断裂。 3．3．2 切削力、切削功率与切削温度 （1）切削力及其分量 切削过程中刀具要克服工件材料的弹性和塑性变形抗力，及与切屑和工件间的摩擦力。这些力形成切削力。切削力是计算切削功率，设计机床、刀具和夹具的依据。它又直接影响切削热的产生、刀具磨损和加工表面质量。 在主剖面内的总切削力可以分解为三个正交的分力。 * 学 机 械 院 机械制造技术基础 机械工程与自动化学院 巩亚东 教授 Gongyd024@ Gongyd@ 2012年9月 第3章 金属切削与磨削加工 3. 1 金属切削、磨削加工的基本概念 3．1．1 金属切削与磨削的加工表面与用量 （1）切削加工表面 切削或磨削加工中获得的要求表面是逐渐形成的，在这一过程中，工件上有三个不断变化着的表面： 1) 待加工表面——加工时即将被去除金属层的表面； 2) 已加工表面——已被切除多余金属新形成的符合要求工件表面； 3) 过渡表面(或称切削表面)——位于待加工表面和已加工表面之间的，正在由刀具或砂轮的切刃在工件上形成的那个表面。 （1）切削加工表面 切削或磨削加工中获得的要求表面是逐渐形成的，在这一过程中，工件上有三个不断变化着的表面： 1) 待加工表面——加工时即将被去除金属层的表面； 2) 已加工表面——已被切除多余金属新形成的符合要求工件表面； 3) 过渡表面(或称切削表面)——位于待加工表面和已加工表面之间的，正在由刀具或砂轮的切刃在工件上形成的那个表面。 （2）切削用量和磨削用量 在切削加工中，切削速度Vc、进给量f和切削深度ap称为切削用量。相似地，在磨削加工中，磨削速度Vs、进给量f和砂轮切削深度ap（区别于单个磨粒切刃的切深）称为磨削用量。切削或磨削用量的大小反映单位时间内金属切除量的多少，也直接影响切削或磨削的力、功率、温度、刀具或砂轮寿命等。所以，在切削或磨削加工时，要根据工件材料、刀具材料和其它技术经济要求来选择适宜的用量。 3．1．2 刀具角度和切削层参数 （1）刀具切削部分的结构要素 刀具的切削部分担负主要的切削工作，直接从工件上切下切屑。刀具种类很多，除单刃刀具（如车刀、刨刀等）外，还有各种多刃刀具（如铣刀、拉刀、钻头、铰刀、滚刀等），及表面具有大量微小磨粒切刃的砂轮。但它们切削部分的几何形状与参数都可以以外圆车刀的切削部分为基本形状。因此，刀具切削部分几何形状的确定通常以车刀切削部分几何形状为基础来定义。 1)切削部分的刀面 ①