变频器课件PID控制功能.ppt

3.3 变频器的PID控制功能 PID闭环控制的特点： 首先，PID应用范围广。 其次，PID参数较易整定。 第三，PID控制器在实践中也不断地得到改进，如结合人工智能系统、模糊控制等。 1.PID控制原理 （1）PID的分类。 ①PI控制。 PI控制是由比例控制（P）和积分控制（I）组合成的，根据偏差及时间变化，产生一个执行量。PI运算是P和I运算之和。 ②PD控制。 PD控制是由比例控制（P）和微分控制（D）组合成的，根据改变动态特性的偏差速率，产生一个执行量。PD运算是P和D运算之和。 ③PID控制。 利用PI控制和PD控制的优点组合成的控制。PID运算是P、I和D三个运算的总和。 （2）PID的控制逻辑。①负作用。 图3.23 PID负作用示意图 ②正作用。 图3.24 PID正作用示意图 2. P、I、D的控制作用 （1）比例控制 比例控制是一种最简单的控制方式。其控制器的输出信号XG与输入误差（XT－XF）成比例关系，当仅有比例控制时，系统输出存在稳态误差。也称为静差。 XG＝KP（XT－XF） 式中， XG——频率给定信号； XT——目标信号； XF——反馈信号； KP——放大倍数，也叫比例增益。 对于变频器来说，比例控制实际上就是将偏差信号（XT－XF）放大了KP倍后再作为频率给定信号。 （2）积分控制 在积分控制中，控制器的输出与输入偏差信号的积分成正比关系。即使给定频率信号XG的变化与KP（XT－XF）对时间的积分成正比。 对一个自动控制系统，如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个系统为有稳态误差的系统，简称有差系统。为了消除稳态误差，在控制器中必须引入积分项。积分项对偏差取决于时间的积分。尽管（XT－XF）一下子增大（或减小）了许多，但XG只能在“积分时间”内逐渐地增大（或减小），从而缓解了XG的变化速度，防止了振荡。积分时间越长，XG的变化越慢。 （3）微分控制 在微分控制中，控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性环节或滞后环节，其变化总是落后于误差的变化。 解决的办法是使抑制误差的作用变化“超前”，即在误差接近于零时，抑制误差仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是微分项。它能预测误差变化的趋势。 3.变频器内置PID功能 PID闭环运行，必须首先选择PID闭环功能有效的情况下，变频器按照给定值和反馈值进行PID调节。PID调节是过程控制中应用得十分普遍的一种控制方式。它是使控制系统的被控物理量能够迅速而准确地接近于控制目标的基本手段。 在PID调节中，必须有两种控制信号： （1）给定值（又称为设定值）。它是与被控物理量的控制目标对应的信号。 在PID方式中，它指的是对测量值全范围中确定一个符合现场控制要求的一个数值，并以该数值为目标值，使系统最终稳定在此值的水平上或范围内，并且越接近越好。 一方面，给定值是和所选传感器的量程有关的。给定信号的大小由传感器量程的百分数表示。例如，当目标压力为0.7MPa时，如所选压力传感器的量程为0-1.0MPa（4-20mA电流输出），则对应于0.7MPa的给定量为70％； 如所选压力传感器的量程为0-5.0MPa（4-20mA电流输出），则对应于0.6MPa的给定量为14％。 另一方面，常用的给定值给定方式主要有两种： 一种是通过变频器的模拟量输入端给定，其给定信号可以是电压信号，也可以是电流信号。 另一种是面板给定， 即直接通过面板上的键盘来给定。 例如，在供水系统中所选用传感器的测量范围是0-1MPa，而需保持0.7MPa的压力，因此0.7MPa就是给定值（即设定值）。它可用模拟量给定，即在外部操作模式时由变频器2、5端子间施加对应的3.5V（5×70%=3.5V）电压；也可在参数中给定，令P133=70%（仅限于PU和PU/EXT模式下有效）。当系统未达到设定压力时，电机以上限频率fH运行，而达到或超过设定压力时，电机降速或停止运行。 （2）反馈值。它是通过现场传感器测量的与被控物理量的实际值对应的信号。 PID调节功能将随时对给定值和反馈值进行比较，以判断是否已经达到预定的控制目标。具体地说，它将根据两者的差值，利用比例P、积分I、微分D的手段对被控物理量进行调整，直至反馈值和给定值基本相等，以达到预定的控制目标为止。因各控制系统结构特征不同，况且也很难计算出PID准确数值，故而需对变频器中默认的PID参数进