锅炉烟气脱硫岗位操作规程讲解.docVIP

实用标准 精彩文档 锅炉烟气脱硫岗位操作规程 所属体系 操作规程 文 件 号 TSD-JCZ-129 修 改 码 0 版次 A 控制部门 企管部 文件统筹 生效日期 2015.5.15 批 准 专业技术总监审核 主任工程师审核 编 制 目的 为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。 适用范围 本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。 职责 3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。 3.2及时调节脱硫液的PH值，循环池PH 10—11 3.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。 3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。 3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。 3.7设备检修时，现场紧密配合。 3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。 3.9负责本岗位的卫生清洁工作。 3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。 3.10完成当班班长交给的其它任务。 工作程序 4.1设计参数： 耗NaOH（50%) 105.2KG /H．台 耗CaO（80％）　　460.1KG/H．台 产CaSO4·2H2O（含水率30%） 1398.2ＫＧ／Ｈ．台 每台炉循环水量 200 t/h 每台脱硫除尘设备总压降：1000Pa 4.2工艺指标 母液池、清水池PH 10——11 脱硫塔阻力＜850Pa 4.3工艺原理及工艺流程 4.3.1工艺原理 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。 脱硫工艺主要包括5个部分： a吸收剂制备与补充； b吸收剂浆液喷淋 c塔内雾滴与烟气接触混合； d再生池浆液还原钠基碱； e石膏脱水处理。 主要反应过程 双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3（亚硫酸）然后H+与溶液中的OH—中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下： 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca(OH)2进行再生，再生反应过程如下： Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2NaOH + CaSO3 Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·H2O + H2O 存在氧气的条件下，还会发生以下反应： Ca(OH)2 + Na2SO4 + H2O → 2NaOH + CaSO4·H2O 脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入压滤机进行脱水处理系统或直接堆放应用，再生的NaOH可以循环使用。 工艺流程介绍 来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔顶进入脱硫装置。在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具有良好的气液接触条件，从装置顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净化烟气，经过气水分离后烟气经引风机通过烟囱排入大气。 脱硫液进入搅拌池加石灰搅拌后溢流至曝气池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。根据加石灰量，启动压滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤机进行压滤，产品由汽车拉走，再生的NaOH可以循环使用。 4.4正常操作与维护 4.4.1开车前的检查 脱硫除尘器内无异物、尘土及杂物。 管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高度适当。 防腐层完好。 烧碱（液碱）、贮槽存量液位2/3～4/5,加碱系统运行正常。 母液池进水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常运行，确保石灰水供给再生用。 4.4.2正常开车 系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：≥0.3Mpa，脱硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后开启碱贮槽放碱阀门，加液碱到清水池，在脱硫塔出口测PH值保持在9以上。 启动星型卸料机将灰仓石灰输送都小搅拌池，进行搅拌溢流到大搅拌池，大搅拌池液位高后溢流至曝气池。 启动罗茨风机。 根据加石灰情况，启动压滤泵，压滤机。 4.4.3正常停车 停脱硫循环水泵，保持水封高度600mm。 停罗茨风机。 停压滤泵 停压滤机用新鲜水冲洗压滤机管道。 4.4.4操作注意事项。 系