不锈钢压裂泵锻件标准-压裂泵组装车.DOC

《不锈钢压裂泵锻件标准》 前 言 地球储藏能源油、气是不可再生的宝贵资源。随着人类对油、气资源依赖度的日益加深，凸显出该资源越来越重要。它决定着一个国家的发展和国力的强弱。在全球经济高速发展的当时，油、气的开采量在不断增加。与此同时，单位油、气井的产量率滴油、气工业的重大课题。通过优化或改进开采工艺和设备来提高油、气井单位产量，降低开采成本，提高经济效益。 “压裂泵”作为油、气开采设备中主要设备之一，随着科技的不断发展，压裂工艺技术也得到了前所未有的发展。几十年来人们对“压裂泵”的研发也从未停止过，特别是近几年，在压裂技术不断提升的同时，对“压裂泵”的承压能力和使用寿命提出来更高的要求。由原来的的低合金钢制造的“压裂泵”在新压裂技术要求下使用，不但承受能力不够，而且使用寿命特别短暂，最短的带压使用时间不到100小时。这样凸显出工作效率特别低下，经济效益将受到很大的影响。 针对上述情况，我公司自2013年4月组建了研发团队，历经三年多时间，从调研走访到查阅资料，分析“压力泵”的工作原理。对其压力、工况、介汁及地质结构等作了详细的研究。最终认定需要选用一种高强度、高韧塑性、耐腐蚀、抗磨损的高合金钢来制造“压裂泵”，可以满足并达到新技术要求下使用。对多种材料经过了是上百次试验，结果证明在本标准框架内的材料完全符合新技术，新工艺条件下使用。在2016年6月我公司生产的第一件不锈钢“压裂泵”产品交付重庆涪陵礁石坝页岩气开采现场进行工况实验。实验结果表明各项指标均符合技术要求，累计带压作业时间达到1000多小时。开创了同类产品在恶劣工况使用时间最长之先列。得到了业内人士的一直好评。 我们将再接再厉，不断创新，一定能够研发出更好的产品投放市场，服务于社会。 1 范围 本标准适用于石油、页岩油、页岩气开采“压裂泵”制造。本标准不适用其他行业或产业。 2 规范性引用文件： 下列文件凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件，不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用本文件。 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 ASTM A370 钢制品力学性能试验的标准试验方法及定义 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 ASTM E112 平均晶粒度测定的试验方法标准 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验方法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定 火花放电院子发射光谱法（常规法） NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 ASTM A388/A388M 大型钢设备超声波检验 3 技术要求 3.1冶炼方法 本标准用钢采用VODC，全真空冶炼，细晶粒纯镇静钢，或电弧炉冶炼+AOD真空精炼，必要时可+电渣重熔或其他更高质量的冶炼方法。 3.2锻造 3.2.1 泵头体锻件用钢，钢锭T端B端（水口、冒口）应有足够的切余量。以确保锻件无缩孔和严重偏析。 3.2.2 锻造设备应有足够的功力，采用三维锻造法，使锻件的整个截面都能得到充分锻透。总锻造比大于5，其中镦粗比大于3。 3.2.3 锻件用钢，进炉加热要均匀，严格控制始锻温度和终锻温度。保温要充分。防止因阴阳火或过烧而影响锻件质量。 3.2.4 锻后热处理：锻件锻后须进专用热处理炉进行热处理，热处理要求N+T（即正火+回火）。 3.3 化学成分： 3.3.1锻件成分就符合表1规定 表1 化学成分（%） C Mn Si S P Ni Cr ≤0.080 ≤2.0 ≤1.0 ≤0.015 ≤0.020 3.0-7.0 11.5-18.0 Mo Cu Nb V H O N ≤2.0 ≤4.50 ≤0.50 ≤0.20 ≤2PPM ≤20PPM ≤80PPM 注：H、O、N不作考核指标，由制造厂家提供数据。化学成分按10.4＜表三＞中的力学性能要求由制造厂家自行调整。 3.4 非金属夹杂物 按GB/T10561中ASTM标准评级图评定，符合表2要求。 表2 非金属夹杂物 类别 A B C D DS 总和 粗系 1级 1级 1级 1.5级 1级 2.5级 细洗 1级 1级 1级 1.5级 1级 2.5级 3.5 毛坯检验 3.5.1 锻件表面不允许有裂纹、折叠等影响加工尺寸的缺陷存在。如有缺陷但不影响精加工，允许用冷切削方式将缺陷去除。不允许用火焰或其他氧化方式清楚缺陷。缺陷清除后须做渗