生产现场5S颜色管理.pptxVIP

生产现场5S颜色管理 2 目录 颜色管理的目的 颜色管理的分类 安全色 生产现场颜色 产品颜色标识 人员可视化颜色 总结 3 使用颜色管理的目的 1、对生产现场进行颜色管理，使其规范化。 2、规范工厂设备、设施的基本色，使工厂形象在整体上整齐划一。 3、提高生产现场安全能力，起到警示作用。 4 颜色管理的分类 安全色（safety colour） 传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色 5 红色（Red） 表示禁止、停止、消防和危险的意思。 图 1 6 黄色（Yellow） 表示注意、警告的意思。 图 2 7 蓝色（Blue） 表示指令、必须遵守的规定。 图 3 8 绿色（Green） 表示通行、安全和提供信息的意思。 图 4 9 生产现场颜色 管理参考指标（待审核） 图 5 颜色管理的分类 10 墙面颜色管理 图 6 目的 规范工厂内墙壁颜色，形成自己的风格；防止来往车辆弄脏白色墙面。 对象 生产区和办公区的一楼走廊。 标准 1、以地面为基准向上至200mm处为黑色。 2、200mm-1200mm处为绿色。 3、1200mm-1260mm处为黄色。 4、1260mm到天花板为白色。 11 现场颜色管理 图 7 目的 对生产现场进行颜色管理，使其规范化。 对象 生产车间内所有工作场所。 标准 1.按管理要求在 相应的地方刷上不同颜色的油漆。 2.划线的具体形状和要求可参照后面章节的相关规定。 12 区域线、位置线 图 8 目的 让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。 对象 所有物品 标准 1.一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽50mm。 2.生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm. 3.卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm. 4.电柜、消防栓等区域线使用黄黑斑马线绘制，线宽100mm. 5.区域内物品的定位采用四角定位法，具体规格如下图所示。 6.各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm. 13 举例说明 图 9 14 地面导向标识颜色管理 图 10 目的 让所有人员在交叉路口或引导路口处能够方便地找到目的地所在的方位，缩短走弯路的时间，提高效率。 对象 工厂内部交叉路口、引导路口。 标准 1、在交叉路口或引导路口附着通行方向引导标识，标识一般以附着在地面上为原则，根据情况也可以附着在墙壁上。 2、标识板应表明地点和方位。 3、行走方向箭头用白色标示，如地面颜色淡雅，则可用蓝色标示。 4、中央线及边线使用黄色标示，线宽为50mm。 15 车间主干道颜色标识 图 11 目的 保护墙面与设备；区分人与车辆不同的通行道路；培养员工按道路通行的习惯。 对象 车间内部主干道通道。 标准 1、不断有车辆往来的汽车车间内主干道的标示方法如 类型一所示： a.线宽：100mm; b.材料：油漆；c.颜色：黄色； d.区分车辆与人不同的通行道路，并标明。 2、通常，工厂内主干道的标示方法如类型二所示: a.线宽：100mm; b.材料：油漆或地胶带; c.颜色：黄色。 16 管道颜色标识管理 图 12 目的 管道内流体可视化；预知管道危险性，预防事故的发生；提高管道维护的效率。 对象 工厂内所有管道。 标准 1.压缩空气管道涂刷成天蓝色。 2.氮气管道涂刷成黄色。 3.消防管道涂刷成红色。 4.冷凝水管道涂刷成黑色。 5.水管涂刷成银色。 （管道颜色标识详见国家标准） 17 平推门轨迹警示颜色管理 图 13 目的 左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开、关门时发生危险。 对象 经常开关的左右平推门，自动门除外。 标准 1、黄黑斑马线宽200mm，从门的外沿向外延伸。 2、黄黑斑马线倾角为45度。 3、黄黑条纹宽度均为50mm。 4、斑马线画法：先刷黄漆，贴上透明胶带后涂黑漆。 18 管道流向颜色管理 图 14 目的 使管道内的流体、方向、压力等可视化，提高管道维护的效率。 对象 工厂内所有管道。 标准 1、制作防水不干胶标识，箭头的颜色为流体的标准色样。 2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色粘贴在消防管道上，红色粘贴在其他管道上。 3、参考规格：长150mm，宽25mm，具体操作时可依据管道粗细来选择使用。 4、管道标识，可采用80号宋体进行标示。 19 颜色管理的分类 产品的颜色标识 完成品 最终良品 20 特殊品 不良品 21 颜色管理的分类 人员可视化的颜色标识 图 15 22 图 16 23 图 17 24 总结 颜色管理可以更好