第七章过程设备的质量检验讲述.ppt

* （3） 磁粉检测的特点 适用于能被磁化的材料。 适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，该缺陷可裸露于表面，也可是未裸露于表面。 能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置，进而能做出缺陷的定性分析。 可以检测形状复杂、大小不同的工件。 检测工艺简单，效率高、成本低 检测灵敏度高，能发现宽度仅为0.1μm的表面裂纹。 7.2 无损检测 7.2.2 常规无损检测的方法简介 * 7.2 无损检测 7.2.2 常规无损检测的方法简介 7.2.2.4 渗透检测 渗透检测是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法，主要用于金属材料和致密非金属材料的检测，是常规无损检测方法之一。 * （1）渗透检测的原理 以液体对固体的润湿作用和毛细现象为基础。 适用于材料或工件表面开口型缺陷的检测， 不适用于多孔性材料的表面检测。 7.2 无损检测 7.2.2 常规无损检测的方法简介 7.2.2.4 渗透检测 * （2）渗透检测的特点 7.2 无损检测 7.2.2 常规无损检测的方法简介 7.2.2.4 渗透检测 优点：不受被检物的形状、大小、组织结构、 化学成分和缺陷方向的限制，一次可检出被检物表面 各方向的开口缺陷；操作简单，不需特殊设备；缺陷 显示直观，检测灵敏度高。 局限性：只能查出表面开口型缺陷，对表面过于 粗糙或多孔型材料无法检测；不能判断缺陷的深度和 缺陷在工件内部的走向；难以定量控制。 * 涡流检测属于电磁检测方法之一，利用电 磁感应原理，通过测定被检工件内感生涡流的 变化来评定导电材料及其工件的某些性能或发 现缺陷的无损检测方法。 一、涡流检测原理及特点 原理 当通以交变电流的检测线圈靠近导电材料 时，在电磁场作用下产生涡流，涡流产生的感 应电场又反作用于原磁场，使得待检线圈的阻 抗发生改变，通过检测线圈阻抗的变化即可评 价被检材料或工件的表面有无缺陷。 涡流检测 * 一、涡流检测原理及特点 特点 涡流检测适用于各种金属和非金属导电材料。 涡流检测对表面和近表面缺陷的检测灵敏度较高，且更容易实现检测的自动化，主要用于管、棒和线材等型材的检测。 涡流检测 * 二、涡流检测方法分类 根据工件与线圈的相互位置关系分 穿过式：用于检测管材、棒材、线材等可 以从线圈内部通过的导电工件或材料。 内插式：用于检测管件、小直径的深钻孔、螺纹孔或厚壁管内表面缺陷。 探头式：用于各种板材、带材、大直径管材、棒料表面检测。 涡流检测 * 检测线圈的种类 （a）穿过式 （b）内插式 （c）探头式 * 二、涡流检测方法分类 根据比较方式的不同分 绝对式：只用一个检测线圈进行涡流检测。 工件的材质、形状、尺寸等对线圈均有影 响。 标准式：两个参数完全相同，反向连接的线圈分别放置在标准试样和被检测工件或材料上，根据两个检测线圈输出信号有无差异来判断被检工件或材料的性能。 涡流检测 * 二、涡流检测方法分类 根据比较方式的不同分 自比较式：两个参数完全相同，反向连接的线圈放置在同一被检测工件的不同部位，根据两个检测线圈输出信号有无差异来判断被检工件或材料的性能。 涡流检测 * 涡流检测 检测线圈的比较方式 （a）绝对式 （b）标准式 （c）自比较式 1—参考线圈； 2-检测线圈； 3-管材； 4-棒材 * 声发射检测 一、声发射检测原理及特点 声发射现象：材料或结构件在外力或内力作 用产生变形或断裂时释放出声波的现象。 原理：利用材料变形或断裂时释放出声波来判断材料内部状态。 特点：是一种动态无损检测方法。 * 声发射检测 二、声发射检测技术的应用 实时监测焊接接头质量。 压力容器液压试验检测。 在役压力容器检测。 * 红外检测 一、红外检测原理及特点 原理：工件内部存在缺陷，受热时在缺陷部位就会发生热量堆积，在工件表面出现温度异常。用红外仪器扫描工件表面，根据温度分布情况即可判断缺陷所在位置。 特点：操作安全、灵敏度高、检测效率高、能显示缺陷的大小、形状和深度。 * 红外检测 二、红外检测技术的应用 检测电焊焊点的质量，焊缝或热影响区的温度。 检测电气设备的热状态。 实时监测换热器的运行情况，及时发现泄漏部位。 监测高温、高压、高速运转及人无法进入的运行中的石油化工设备。 检测喷气发动机涡轮叶片的质量。 * 激光全息检测 一、激光全息检测原理及特点 原理：分别摄取受力和不受力状态的全息图，一同在激光照射下连续产生干涉