第七章缺陷的种类及产生的原因讲述.pptVIP

薛振林 陆志春 冷裂纹X影像 薛振林 陆志春 7.1.4 裂纹 ③再热裂纹 A.特征：再热裂纹是在焊后的热处理等再次加热（其加热温度：碳钢与合金钢是550～650℃，奥氏体不锈钢约是300℃）的过程中，主要发生在热影响区的过热粗晶区，在焊接残余应力作用下沿晶界开裂，沉淀强化的钢种最易产生再热裂纹。 B.产生机理：楔形开裂理论，近缝区金属在高温热循环作用下，强化相碳化物（如碳化铬等）沉积于晶内的位错区上，使晶内强化强度大大高于晶界强化强度，尤其是强化相弥散分布在晶粒内时，会阻碍晶粒内部调整，又会阻碍晶粒内部的整体变形。这样，由于应力松弛而带来的塑性变形就主要由晶界金属来承担，于是晶界区金属会产生滑移，且在三晶粒交界处产生应力集中而导致沿晶开裂。 C.防止措施：热处理工艺应尽量避开再热裂纹的敏感温度或缩短在此温度区停留时间，改善合金元素的强化作用和对再热裂纹的影响；采用适当的焊前预热和焊后的后热处理，控制冷却速度，以降低焊接残余应力；避免应力集中。 薛振林 陆志春 7.1.5 未焊透 1、定义： 焊接时，接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头根部所形成的缺陷称之 。 未焊透示意图 薛振林 陆志春 7.1.5 未焊透 2、产生原因： 焊接电流小、熔深浅；坡口和间隙尺寸不合理，间隙小或坡口尺寸大；焊条药皮偏芯度大或是磁偏吹；焊根清理不良。 3、危害性： 一是减小了焊缝有效截面积，使接头承载能力降低；二是会引起应力集中，降低焊缝疲劳强度。未焊透是裂纹源，是构件破坏的主要原因之一。 4、防止措施： a）使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。 b）焊角焊缝时，用交流代替直流以防止磁偏吹， c）合理设计坡口并加强清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。 d）采用合理的运条速度和角度。 e）保证对口质量 薛振林 陆志春 未焊透X影像 薛振林 陆志春 7.1.6 未熔合 1、定义： 熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时，母材与母材之间未完全熔化结合的部分称之未熔合。 坡口未熔合 层间未熔合 单V坡口根部未熔合 薛振林 陆志春 7.1.6 未熔合 2、产生原因： 焊接电流过小、速度过快；焊条摆动角度不对或磁偏吹；熔池处于下坡焊位置，母材尚未熔化即被铁水覆盖；坡口表面有油污物或氧化物。 3、危害性： 未熔合是一种平面型（或曰面积型）缺陷，不仅减小有效截面积，降低焊缝承载能力，且应力集中效应非常明显，极易扩展成裂纹，其危害程度仅次于裂纹。 4、防止措施： a）采用较大的焊接电流， b）正确地进行施焊操作， c）注意坡口部位的清洁。 薛振林 陆志春 未熔合X影像 薛振林 陆志春 7.1.7 其他焊接缺陷 1、焊缝化学成分或组织不符合要求：如焊材与母材匹配不当，或焊接过程中某些元素烧损致使焊缝化学成分变化或组织不符合要求，从而引起焊缝力学性能和耐腐蚀性能的降低。 2、过热和过烧： 焊接规范选用不当时，热影响区长时间停留在高温区，会使晶粒变得粗大，产生过热组织。 当温度继续升高、停留时间加长，会使晶界发生氧化或局部熔化出现过烧组织（如烧穿空洞周围的组织）。 过热组织可以通过热处理来消除，而过烧组织不可逆转，只有通过清除（返修）处理。 3、白点：在拉断的焊缝金属断口面上出现的像鱼目状的白色斑点称为白点。这是由于焊缝金属中氢聚集而形成的，危害性极大。 薛振林 陆志春 7.2 铸件中常见缺陷及产生原因 1．气孔：凝固时气体来不及逸出，在金属表面或内部形成圆孔 2．夹渣：铁水中的熔渣没有与铁水分离混进铸件 3．夹砂：砂型砂子剥落 4．密集气孔：凝固时金属收缩 5．冷隔：浇铸温度低，流动不充分，两股熔体相遇而未熔合－表面、近表面 6．缩孔和疏松：收缩以及补缩不足 7．裂纹：形状不当――收缩应力，热裂纹和冷裂纹 薛振林 陆志春 7.3 锻件中常见缺陷及产生原因 1．缩孔和缩管：锻造不充分，未被锻合 2．疏松：收缩、补缩不足－锻造不充分未锻合 3．非金属夹杂物：炼钢或铸锭时，混进的硫化物、氧化物或耐火材料 4．夹砂：铸锭时熔渣、耐火材料、夹渣物弥散分布留在锻件 5．折叠：――操作不当，表面局部未结合 6．龟裂：较浅的表面缺陷，材料成分不当、表面状况不好、加热温度和加热时间不适（过高或过低） 7．锻造裂纹：①缩孔残余引起的裂纹。②皮下气泡引起的裂纹。③柱状晶粗大引起的裂纹。④轴芯晶间裂纹引起的锻造裂纹。⑤非金属夹杂物引起的裂纹。⑥锻造加热不当引起的裂纹。⑦锻造变形不当引起的裂纹。⑧终锻温度过低引起的裂纹。 8．白点：细微裂纹，含氢量高、锻造残余应力、热加工应力、相变应力共同作用。缺陷在断口上呈银白色圆点或椭圆形斑点――白点 薛振林 陆志