金属矿充填体掘进安全作业指导书.docVIP

一、工程概况 经过几年的开采工作，北辅井-270m至-250m矿房已经回采完毕，并进行了嗣后充填，-470m至-520m大部分矿柱已经回采完毕，北辅井所剩矿源不足，而深部延深工程尚未立项，为了保证北辅采矿可持续进行，现需对-254m至-250m矿房进行回采，-260m水平设置凿岩硐室，-220m水平进行底部结构布置。由于-173m至-260m矿柱已经充填，在回采-245m至-290m矿房时，出矿进路需部分穿过充填体。由于北辅井没有铲运机，出矿效果较差，充填体内残矿较多，因此在充填内施工难度较大。需对出矿进路进行钢支架支护，要求每掘进2m，必须进行支护，掘进与支护交替进行，保证充填体稳定性的同时保证施工人员的安全。 二、施工方法 因充填体强度较低，容易发生冒落。进路支护采用采用等腰梯形断面（掘进断面为，顶宽3.6m，高3.8m,底宽4.0m；净断面为顶宽3.2m，高3.6m,底宽3.6m，见附图1）。对于充填体施工采用专用挖机掘进，局部挖机施工困难区段用岩石乳化炸药进行松动爆破，然后在进行挖机掘进。为保证施工人员及设备安全，需要采用短掘短支施工方法，掘进与支护交替进行，交替区段设计为2m。 采用自制I20a工字钢支架进行支护，底柱采用I20a槽钢，与立柱进行焊接。每排工字钢梁顶部和边帮绑扎网片（规格1m*2m，网格100mm*100mm），为保证充填体的稳固性，工字钢与充填体之间插入背板（规格δ75×300×2500mm）。每组钢支架用圆钢（规格φ22 ×1000mm）连接，以保证钢支架的整体稳定性。钢支架横梁与立柱除用焊接连接外，另需增设角钢和托底垫片对其进行进一步加固，角钢规格∠50×5，长度400mm，钢支架立柱托底垫片采用普通钢板，规格为8*300*300mm。I20a工字钢梁间距500mm，φ22圆钢垂直间距1.25m（见附图2）。待上述工作完成，并且经验收合格后，对工字钢及网片进行喷浆支护，形成劲性复合结构，从而保证巷道稳定。喷浆厚度设计为200mm（即与工字钢表面平齐）。 单架（0.5m）钢支架材料消耗概算表 名称 I20a 工字钢 I20a 槽钢 编制网片 φ22螺纹钢 ∠50×5 角钢 σ75木板 C20混凝土 垫片 总计 （0.5m） 规格 11.22m 3.6m 规格1m*2m 500mm 400mm 2500×300mm C20 8*300*300mm 数量 1架 1根 3片 4（根） 2（根） 8（块） 1.16立方 2片 金额（元） 3545.7 216 41.3 27.9 656.5 785.3 35.9 5308.2 用途 顶梁、立柱 底柱 支护顶板 支护顶板 斜拉 背板 支护巷道 加固立柱 三、辅助系统 1. 设备材料下井及转运：设备材料运输经北辅井下至-290m。 2. 供电：-290m水平供电系统已形成，由北沿供电电缆引至用电工作面即可，所有工作面照明均用36V照明电灯。 3. 供风、供水：-290m水平供风、供水系统业已形成，从沿脉风水管路闸阀接临时风水管引至工作面即可。 四、质量技术要求 1、严格控制巷道断面，避免超挖和欠挖，从而保证支护质量工作高质量高效率完成。 2、炮孔严格按照松动爆破技术要求进行布置，严格控制装药量，将爆破扰动对充填体影响降至最低。 3、喷射混凝土需达到设计厚度，拌料配比需按规定进行，保证喷浆质量。 4、钢构件安装要做到定位准确，高度、倾斜度以满足设计要求，焊接牢固可靠，保障安全顺利施工。 5、拆除封闭墙时应注意对脱水管的保护，切不可损坏充填脱水装置。 6、注意文明施工，施工完毕后及时回收废旧物品，清理散落物，尤其零星钢构件的回收。 五、安全技术要求 1、所有施工人员经培训和安全教育后上岗，特种作业人员持证上岗； 2、加强施工现场的安全管理，确保工作面施工安全。 3、注意相应的爆破通知、警戒，确保所有人员和物件设备始终处于绝对安全状态。 4、密切关注顶板情况，发现异常情况迅速撤离，并及时上报技术部门与当班调度。 5、蹬高、悬空作业必须佩戴安全带，脚手架、爬梯和操作平台要稳固。 6、井下作业严禁脱岗、睡岗，一经发现严格按照项目部相关规定处罚。 7、其他未尽事宜，严格执行冶金地下矿山等国家和行业标准。 六、安全技术措施 1、严格执行“敲帮问顶”制度，入班前必须认真检查顶板围岩情况，及时清除掉顶板与两帮浮石，确保工作环境安全。 2、作业时必须佩戴劳动防护用品。 3、浮石检撬必须仔细彻底，撬毛人员劳保用品必须配带齐全，注意自身的安全，并为下一步施工人员提供安全的作业环境。 4、注意安全用电，要严格执行相应安全操作规程操作，工作面照明采用36V安全电压。 5、各种构件及相应工机具要保证加工质量及安全状态，尤其焊接工艺，确保施工安全。 6、严格执行中华人民共和国、冶金地下