aan_精益生产之全面生产维护（TPM）.ppt

* * * 头脑风暴法 规则 头脑风暴法 利用群体的智慧 －不批评別人的意见； －欢迎奇特的构思； －不突出个人表现，人人参与； －注重质量而不是数量。 3、个别改善解决问题的方法 （2）头脑风暴法 * 步 骤 关 键 应用工具 P 1 界定问题 找出存在的主要问题 排列图 2 原因分析 找出影响主要问题的全部原因 因果图 3 确认原因 从全部原因中找出主要原因 排列图 4 制定对策 针对主要原因制定措施计划 对策图 D 5 实施计划 按照计划对策表，认真地去执行 C 6 检查效果 根据计划对策表，检查实际执行的结果 A 7 总结经验 对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准、规定和制度，培训员工 8 遗留问题 尚未解决的问题，转入下一个循环 3、个别改善解决问题的方法 （3）PDCA问题解决流程 * 完全排除杜绝 复 原 改　　善 PM分析 分析步骤： ?明确问题的现象 ?对现象作物理解析 ?选择成立的条件 ?列出要因(与4M之关连性) ?检查应有状态(指其基准值) ?检讨调查方法(实际测定其条件、方法、精度，与基准值对比) ?找出问题点 ?制定改善对策并付诸实施 4、改善的重要工具 什么是PM分析 何为「P」…对现象(Phenomena)做物理的分析（Physical) 何为「M」…Man，Machine，Material，Method * PM分析的步骤与注意点 * PM分析的步骤与注意点 * PM分析的步骤与注意点 * 单元五 TPM之其他重要活动 内 容 目 录 1、TPM之开发管理 2、TPM之品质维护活动实务 3、TPM之教育训练体系 4、安全与卫生活动流程简介 5、企业成功推行TPM的条件和步骤 课程内容 * 1、开发管理 （1）开发管理与MP设计 MP是指Maintenance Prevention英文字母的头一个字，即“维护预防”。 MP定义：“在规划或设计新设备时，充分考虑保全信息或新的技术，在可靠性、经济性、易操作性、安全性方面进行较高水平的设计，以减少保全费用或劣化产生的费用。 ” * 设备MP设计的信息收集与应用 信息来源 取得手段 检讨处理 信息的积累 信息的灵活应用 故障、不良发生 改良维护 调查机械能力 省能源活动 灾害发生 MTBF DATA 报告书 技术资料型录 晨会检讨 改善报告 维护记录薄 实施报告书 设备能力、精度 的初期DATA 设备基本 规格书 技术资料、型录 试运转记录 初期流动管理记录 各种检查表 制作图面 Know-how 操作说明书 设计标准 共通规格书 决定基本规格 活用共通規格图 事前检讨 决定订单规格 图面化 查检表的 应用 初期流程管理 操作说明 技 术 检 讨 会 MP 会 议 M P 设 计 * （2）开发管理的改善 不 良 件 数 ↓ 件 不 良 件 数 ↓ 件 改 善 后 改 善 前 不良件数 问题件数 (％) ↑ 设 备 综 合 效 率 ? ? 设备综合效率 目标线 (％) ↑ 设 备 综 合 效 率 ? 设备综合效率 开始正常生产期间 开始正常生产期间 设计 制作 试运转 安装 设计 制作 试运转 安裝 初期流动管理 初期流动管理 改善着眼点:1、降低活动成本(成本降低、故障率降低) 2、缩短活动（准备时间、初期故障时间） 目标线 * 2、品质维护管理 设计审查 环境管理 材料管理 品质保证 设备管理 ＋ 自主维护 教育训练 ＋ 探讨品质特性与设备精 度、加工条件、作业方 法等之间的关联性 维护管理能力之养成(发 现原因系的异常、养成 迅速、正确地处理之能力） 零不良条件 结果方面的管理项目 原因方面的点检项目 管理点 零不良条件设定 零不良条件的维持管理 事后管理 事前对策 (1)对策太慢 (2)失去对策时机 PM分析 零不良条件 零不良条件设定 零不良条件的维持管理 （1）品质维护管理的理念 * 品质维护与TPM其他活动的关系 * （2）品质维护零不良七步骤 * （2）品质维护零不良七步骤 * 3、TPM教育训练 * 4、安全与卫生活动 建立零灾害体质7步骤： 步骤1　现状调查与问题点整理； 步骤2　问题点的解决与发生源对策； 步骤3　必要条件之整备（安检手册、紧急应对措施等）； 步骤4　总点检； 步骤5　发掘潜在危险并制定相应对策； 步骤6　事前进行安全评价并制定工程上的对策； 步骤7　自主管理。 在充分了解七步骤的内容与TPM活动之“自主维护”、“计划维护”等各种活动的关联后再开展活动，这样可更有效地推动建立零灾害体质。 * 5、企业中TPM成功实施的基本条件 第一条件：最