小径管道及阀门安装创精品工程实施细则.docVIP

小径管道及阀门安装创精品工程实施细则 1 目标 小径管及阀门安装工艺保证适用、突出美观、符合达标、创精品工程。 2 质量控制措施 2.1 施工过程控制 2.1.1 基本安装工序： 机务小管： 现场安装条件验收——领料——管内清洁——配管支架——对口（尺寸核对）——焊接（尺寸核对）——管线检查——压力试验——管线清洗——管线油漆——保温——防腐——管线验收。 仪 表 管： 管路走向确定——仪表管支架安装——次阀门安装——管路敷设及焊接——二次阀门安装——油漆及维护。 2.1.2 现场安装条件验收： 与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求； 与管道连接的设备找正合格，固定完毕； 必须在管道安装前完成的有关工序，如：吹扫、清冼、脱脂、内部酸冼等进行完毕； 管材、管件、管道附件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术证明文件； 管材、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。 2.1.3 领料：现场施工人员依据管线施工图上的材料表领用施工材料，然后对这些材料按照要求进行检查： a.对管材进行认真检查，防止因用错而造成安全隐患。管材从库房领取时必须检查管材出厂证明(合格证)，领取与设计要求一致的管材，对高压管材须经金属试验作光谱定性分析进行确认，经过鉴定的管材应明确标识并分类保管，绝不能混放、混用，必要时对合金钢、不锈钢、碳钢管应分别打上钢印作标记。 b.外观检查:主要包括管材和管件应无严重锈蚀现象、管材外表面应无裂纹、伤痕和重皮现象，管材应平直、无椭圆，管件(三通、二通、弯头、接头等)应无机械损伤及铸造缺陷。 2.1.4 管材清洁：安装前应对管道内部进行清理，采用压缩空气吹扫干净，并对管口进行封堵，必要时对其内部进行酸洗除锈；同时要对管材外壁进行必要的清理，清除外壁的油污和锈蚀，为下一步的油漆工作创造条件。 2.1.5 配管支架：按二次设计图配齐支吊架，并按图安装，位置应准确，根部应固定牢靠。 2.1.6 对口：按设计图把两段管材或两组管材端部互靠在一起，通过上下左右调整，确保相互间的中心线同在一直线上，同时做到所有对口间隙及内外壁的错边量应符合焊接工艺要求，若内壁或外壁错边量超过焊接工艺要求，按相应要求进行修整，然后重新调整坡口间的间隙，直至符合焊接工艺要求为止。 2.1.7 焊接：由持焊接资格证的焊工按焊接工艺要求施焊。焊接前要对焊材进行烘干和材质检验。 2.1.8 管线检查：焊接完毕后施工人员应沿着管线进行自检，调整支吊架，检查焊口有无遗漏，施工技术员及项目工程师也应依据施工图按照相关要求进行系统复查，并做好记录。 2.1.9 压力试验： 管线系统施工全部结束后，经有关部门确认具备压力试验，应按设计图纸技术要求进行压力试验。 2.1.10 系统清冼：压力试验合格后进行系统内部冲冼，一般情况下，进行水清冼。 2.1.11 油漆、保温、防腐：水压试验结束后，就可进行管线油漆保温防腐工作。 2.1.12 系统验收：以上工序全部结束后，应及时通知有关部门、单位，对系统进行验收并做好有关质量签证记录。 2.2 机务小管工艺控制 2.2.1 小口径管在施工前进行施工图设计工作，将小口径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行二次设计，统一布置，确定合理走向。杜绝随意行事的现象，避免管道布置散乱不齐；杜绝3#、4#机管路系统布置不一致现阶段象，避免日后给机组运行和维护造成麻烦。 2.2.2 支架加工制作可根据管径、管排不同和安装场合不同设计出几种定型支架，做成样品，务求所使用的支吊架统一美观。 2.2.3 小口径管道的布置要横平、竖直，坡度符合设计要求。 2.2.4 单根布置的小口径管道外壁与柱、梁、钢结构、墙的距离为：无保温50mm；有保温100mm。 2.2.5 成排布置的同径小口径管道间距要均匀、美观，需要保温的管道要留有保温距离。一般规定对直径Ф＜50mm的小口径管道，相邻两管道外壁（注：需保温管道指保温的外表面，保温厚度为50mm）之间的距离为30mm，对直径Ф≥50mm的小口径管道为50mm。不保温的小口径管道外壁距离土建完工地面为50mm，需保温的小口径管道为100mm。 2.2.6 热介质管道外保温与架空电缆应保持足够距离，控制电缆与管道平行敷设：在热态时不小于500mm，交叉敷设，不小于250mm；动力电缆与管道平行敷设，不小于500mm ，交叉敷设，不小于200mm。 2.2.7 小口径管道与大口径管道的法兰、阀门要留一定的检修距离。 2.2.8 与大口径管道交叉施工或平行施工的小口径管道，小口径管道与大口径管道的两表面之间的距离（注：保温管道指保温后的管道表面）不小于50mm。 2.2.9 排放到疏水槽的小口径管道，管道外壁距水槽上平面为30mm，排水口距水槽网为30mm，多根布置的要排列整齐、美