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金属切削加工 2. 表面质量 第一章 金属切削加工基础知识 二、切削运动（16.50） §2 金属切削刀具（材料和形状） 二、刀具材料 ⑶ 高速钢（又称锋钢） 三、刀具几何形状 2. 刀具的主要标注角度（17:06） 四、刀具角度对加工过程的影响 §3 金属切削过程（6:15） 2. 切屑的种类 三、切削力和切削功率 2) 切削热的传散 §4 材料的切削加工性 第二节 切削加工方法 二、车削加工的应用 二、车削的工艺特点 §2 钻、扩、铰、镗削加工 §3 刨、拉削加工 §4 铣削加工 1. 周铣 1. 端铣 二、铣削工艺特点及应用 §5 磨削加工 二、磨削工艺特点 1. 外圆磨削 5. 磨削发展简介 §6 光整加工 第四节 零件表面加工方法的选择 §2 内圆面（孔）的加工 §3 平面的加工 §4 成形面的加工 第四章 零件的结构工艺性 §1 零件结构工艺性实例分析 四、有利于提高生产率 第五章 机械加工工艺规程的制定 二、生产纲领和生产类型 §2 工件的安装和夹具 2. 利用专用夹具安装法 §3 工艺规程的拟定 二、选择毛坯 四、定位基准的选择 2. 定位基准的选择 §4 典型零件工艺过程 一、套类零件 2. 夹具的组成 工件 挡铁 V形块 夹紧机构 钻套 夹具体 1) 定位元件及装置 夹具上用来确定工件正确位置的元件及装置。 2) 夹紧机构及装置 3) 导向及对刀元件 5) 其它元件及装置 4) 联接元件 6) 夹具体 夹具上工件定位后，将其夹紧以承受切削力等作用的机构或装置。 夹具上用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的元件。 分度机构、导向键、平衡块等。 夹具上用来确定夹具和机床正确位置的元件。 是夹具的基准零件。 为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，须根据具体生产条件拟定合理的工艺过程，用图表（或 文字）的形式写成文件 — 工艺规程。 一、对加工零件进行工艺分析 1. 检查零件的图纸是否完整正确； 2. 审查零件材料的选择是否恰当； 3. 审查零件的结构工艺性； 4. 分析零件的技术要求； 50~12.5 IT13~IT11 表面粗糙度 （Ra）um 尺寸公差 等级 钻 6.3~3.2 IT9 ??30 ??30 钻—镗 钻—扩 3.2~1.6 IT8 ??20 ??20 钻—扩—铰 钻—粗镗—精镗 钻—（扩）—拉 钻—铰 0.8~0.4 IT7 ??12 ??12 钻—扩—粗铰—精铰 钻—镗—粗磨—精磨—珩磨 钻—拉—精拉 钻—粗铰—精铰 钢、铸铁、有色金属 有色金属 粗镗—半精镗—精镗—精细镗 9 0.4~0.025 IT7~IT6 已铸出、锻出孔 粗镗—半精镗 淬 粗磨—精磨—珩磨 8 钢、铸铁、有色金属 0.8~0.4 IT7 ??12 ??20 钢、铸铁、有色金属 ??30 ??30 ??12 钻—扩—粗铰—精铰 钻—镗—粗磨—精磨—珩磨 钻—拉—精拉 7 钻—粗铰—精铰 6 钻—扩—铰 钻—粗镗—精镗 钻—（扩）—拉 5 ??20 3.2~1.6 IT8 钻—铰 4 钻—镗 3 6.3~3.2 IT9 钻—扩 2 适用各种实体工件 50~12.5 IT13~IT11 钻 1 适用范围 表面粗糙度（Ra） um 尺寸公差 等级 加工方法 序号 加工方法： 铣、刨、拉、车（端面）、磨、研磨、刮研等。 平面的技术要求： 形状精度：平面度、直线度等； 位置精度：平行度、垂直度等； 表面质量： 表面粗糙度 （Ra）um 尺寸公差 等级 端面 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削 50~12.5 IT13~IT10 粗铣（刨） 6.3~1.6 IT9~IT8 粗铣（刨）—精铣（刨） 0.8~0.2 IT7~IT6 粗铣（刨）—精铣（刨）—刮研（宽刀细刨、高速铣削） 0.8~0.2 IT6~IT5 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨 0.1~0.008 IT5~IT3 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨—研磨 1.6~0.8 IT8~IT7 拉 适用于淬火钢、铸铁等 1.6~0.8 IT8~IT7 拉 7 0.1~0.008 IT5~IT3 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨—研磨 6 0.8~0.2 IT6~IT5 粗铣（刨）—精铣（刨）—粗磨—精磨 5 适用于未淬火钢、铸铁有色金属等 0.8~0.2 IT7~IT6 粗铣（刨）—精铣（刨）—刮研（宽刀细刨、高速铣削） 4 6.3~1.6 IT9~IT8 粗铣（刨）—精铣（刨） 3 50~12.5 IT13~IT10 粗铣（刨） 2 适用回转体零件的端面 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削 1 适用范围 表面粗糙度 （Ra）um 尺寸公差 等级 加工方法 序号