金属切削原理 1.pptVIP

在正交平面内测量的角度 机械制造技术 截面 前角 基面 楔角 主后角 切削平面 在主截面中，前面与基面之间 的夹角 在主截面中主后刀面与切削平面之间的 夹角叫主后角。 在主截面中，前刀面与主后刀面之 间的夹角叫楔角。 前角 主后角 楔角 刀具的标注角度-副交平面内角度 副后角αo’ ：副后刀面与副切削平面间的夹角 机械制造技术 在副正交平面内测量的角度 机械制造技术 副正交平面 副后角 副后角 在副截面中 副后刀面与副切削平 面间的夹角。 主要作用：减少车刀 副后刀面和工件已加 工表面间的摩擦。 初步选择：1. 一般磨成与后角 相 等。2.在切断刀等特 殊情况下，为保证刀 具强度应取1-2度 刀具的标注角度-切削平面内角度 刃倾角λs：主切削刃与基面之间的夹角。 机械制造技术 在切削平面内测量的角度 机械制造技术 刃倾角 在主切削平面中，主切削刃与基面 间的夹角。 切削平面 基面 刃倾角 主要作用 控制排屑方向。当刃倾角为正值时，可增加刀 头强度，并在车刀受冲击时保护刀尖。 请按Shift+F5 刀具的工作角度 在实际切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，刀具的标准角度会发生一定的变化，其原因是切削平面、基面和正交平面位置会发生变化。 以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。 机械制造技术 1.刀具安装位置对工作角度的影响 机械制造技术 γoe=γo＋θ αoe=αo－θ tanθ＝ tanθp cosκr （1）刀尖高于工件中心 （2）刀尖低于工件中心，角度变化与之相反 1.刀具安装位置对工作角度的影响 机械制造技术 （2）刀杆中心线与进给方向不垂直的影响 = +G = - G 2.进给运动对刀具工作角度的影响 机械制造技术 （1）横向进给运动的影响 γoe=γo＋μ αoe=αo－μ tanμ＝f /πd ①当进给量f一定时， 随 d 值↓—μ值↑， 接近中心αoe为负值。 ② 当 f↑—μ值↑ 横车时 f 不宜过大，并应适当加大αo 作业： P31 1.7 思考题 1.1 什么是切削运动、主运动和进给运动？ 1.2 什么是已加工表面、待加工表面和加工表面(过渡表面)？ 1.3 什么是切削用量三要素？ 1.5 画图标注车刀的一尖、二刃、三面。 第一章 金属切削原理与刀具 金属切削原理与刀具 机械制造技术 刀具的 结构 刀具材料 金属切削过程 及其物理现象 切削力和 切削功率 切削热和 切削温度 刀具磨损和 刀具寿命 刀具几何角度 的合理选择 切削用量的选 择以及工件材 料的加工性 金属切削的 基本概念 机械制造技术 金属切削基本概念 切削运动 1 切削形成的加工表面 2 切削用量 3 机械制造技术 切削运动 金属切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的金属 层（加工余量），以获得具有一定的尺寸、形状、位 置精度和表面质量的机械加工方法。 刀具的切削作用是通过刀具与工件之间的相互作用和 相对运动来实现的。 刀具与工件间的相对运动称为切削运动，即表面成形 运动。 机械制造技术 车削外圆动画 机械制造技术 切削运动——两种运动 主运动 切削运动 进给运动 速度最高； 消耗功率最多； 主运动只有一个 进给运动可以有一个或几个 切下切屑所需的最基本的运动 使新的金属不断投入切削的运动 合成切削运动：当主运动与进给运动同时进行时，刀具 切削刃上某一点相对工件的复合运动称之为合成切削运动。 机械制造技术 切削形成的加工表面 在刀具与工件的相对运动过程中形成了三个表面： 待加工表面： 加工表面（过渡表面）： 已加工表面： 1 2 3 1 2 3 即将被切去金属层的表面； 切削刃正在切削着的表面； 已经切去一部分金属形成的新表面。 机械制造技术 切削运动-切削速度 进给运动 主运动 Vf Vc Ve 工件 刀具 Vｅ=Vｃ+Vｆ 机械制造技术 切削用量 切削速度Vc 进给量f 背吃刀量ap 三要素 切削层参数 机械制造技术 切削用量-切削速度Vc 1. 切削速度 Vc (m/s ) 主运动为旋转运动 v =πdw n/(1000*60) 往复运动 v = 2Lnr /(1000*