金属真空熔烧涂层的微观组织及机械性能试验研究-机械设计及理论专业论文.docxVIP

东北大学博士学位论文 东北大学博士学位论文 摘要 金属真空熔烧涂层的微观组织及机械性能试验研究 摘 要 金属表面涂层是提高金属表面性能非常有效的方法，可作为增加零件耐磨、 抗蚀和提高强度的手段，因此，研究涂层及其涂层材料性能是很有意义的。本文 通过试验的方法，观测真空熔烧镍基合金和钴基合金与碳化物复合涂层在不同热 处理后的微观组织结构、相结构，测试涂层的硬度和疲劳强度；研究其在不同含 量WC硬质相涂层的耐磨性和耐腐蚀性。 使用扫描电子显微镜和x射线能谱仪，观察涂层的组织结构和测量组织的化 学成分，得到镍基合金涂层和钴基合金涂层与基体之间存在扩散层，镍基合金涂 层的扩散层的厚度为0．2～0．3mm，呈现白色“亮带”；但钴基合金涂层的扩散层较 薄，没有“亮带”现象。经过熔烧后的涂层，涂层中铁的含量增加，在热处理之 后，铁的含量继续增大，碳的含量降低，但热处理没有改变涂层的组织形貌。在 熔烧状态下，镍基合金表面没有裂纹，钴基合金表面有小于0．1mm的裂纹，经过 正火处理后，涂层表面均产生小于O．2mm的裂纹，在调质处理后，镍基合金涂层 在扩散层中出现裂纹，钴基合金在靠近界面的基体上出现裂纹，镍基合金涂层和 钴基合金涂层与碳化钨复合涂层均不宜进行调质处理。 用x射线衍射仪对涂层中的相结构进行分析，得到热处理不能改变涂层中相 的种类，但能够改变一些相的含量；一部分WC与合金中的一些相互扩散形成金 属复相化合物。 测量涂层的洛氏硬度和显微硬度，在相同的条件下，镍基合金涂层的硬度比 钴基合金小，但经过热处理后，镍基合金基体的硬度大于钴基合金基体的硬度， 对基体的常规热处理时，热处理对基体的硬度影响很小；涂层显微硬度的分布是 中间高两边低，镍基合金更为明显。扩散层的硬度较低，热处理也未提高其硬度。 对涂层进行磨损试验，在干摩擦条件下，淬火45钢的磨损量是镍基合金一 WC复合涂层的2倍以上，是钻基合金一WC复合涂层的3～7倍；在L．(!KC220润 滑摩擦条件下，是钻基合金一wc复合涂层的2～3倍；随着载荷的增加，淬火45 钢的磨损量与钴基合金一wC复合涂层磨损量的比值增加。 对涂层试样进行旋转弯曲疲劳试验和拉一压疲劳试验，其试验结果如下：经 一I． 东北大学博士学位论文 东北大学博士学位论文 摘要 过正火处理后真空熔烧镍基合金一wc复合涂层和钴基合金一wc复合涂层试样 的疲劳强度比未涂层试样高80～100MPa：在调质处理后，涂层试样的S-N皓线与 未涂层试样的s．N曲线交叉，在低周疲劳时，涂层试样的疲劳强度大于未涂层试 样；镍基合金涂层的疲劳强度大于钴基合金涂层，在高周疲劳时，涂层试样的疲 劳强度小于未涂层试样，镍基合金涂层的疲劳强度小于钻基合金涂层。正火处理 后，在拉一压疲劳试验中，在低周疲劳时，镍基合金涂层试样的疲劳强度小于未 涂层试样，在高周疲劳时，涂层试样的疲劳强度大于未涂层试样。比较旋转弯曲 疲劳试样与拉一压疲劳试样的疲劳强度，涂层试样和未涂层试样的拉一压疲劳强 度小于旋转弯曲疲劳强度。 对镍基合金涂层和钴基合金涂层进行酸、碱溶液的腐蚀试验，并与45钢进行 比较。镍基合金涂层和钴基合金涂层在酸性溶液和碱性溶液中的腐蚀量均远远小 于45钢；在镍基合金涂层和钴基合金涂层中，随着WC含量的增加，耐腐蚀能力 下降。镍基合金涂层和钴基合金涂层在酸性溶液中不易形成致密的钝化膜，而在 碱性溶液中能够形成较致密的钝化膜。 关键词 真空熔烧镍基合金钴基合金疲劳强度碳化物硬质相 显微硬度 一II— 东北大学博士学位论文 东北大学博士学位论文 ABSTRACT A Study on Microstructure and Properties Test ofVacuum Fusion Sinter Coating Abstract It is effective method to improve properties of metal surface layer that metal substrate was coated．The coating can resist wealvolume and corrosion of surface． Therefore，it is important that coating and coating properties were r