金属型重力铸造铝活塞流场和温度场的数值模拟-材料加工工程专业论文.docxVIP

金属型重力铸造铝活塞流场和温度场的数值模拟摘 金属型重力铸造铝活塞流场和温度场的数值模拟 摘 要 活塞是发动机中工作强度最大的零件之一，承受很高的热负荷和机械负荷， 要求专门的制造技术和极高的精确度。但活塞结构复杂，壁厚不均，生产中有 一定难度。 本文以某厂ZLl 08活塞为研究对象，通过对活塞的结构进行分析，对浇注 系统进行初步的设计，并对保温冒口的位置、形状、尺寸的选择进行确定，制 订出其铸造工艺方案。利用UG软件对活塞进行三维实体造型。然后通过铸造 过程数值模拟软件ProCAST进行模型导入、网格划分及模拟参数设定，进行数 值模拟。 利用ProCAST软件对活塞零件的不同铸造工艺方案进行了模拟。首先，模 拟了传统的铸造工艺方案，分析表明：该工艺能达到充型平稳的目的，但铸件 各处的温度相差较大，厚大处成为热量集中的地方；凝固基本上是自上而下的 顺序凝固方式，活塞与冒口相结合处储热量较多，容易形成热节；而且浇冒口 比较笨重，浪费大量金属液，出品率低。其次，模拟了现铸造工艺方案中保温 冒口形状的变化，结果表明：在两种形状的冒口作用下，铸件均符合自下而上 的凝固顺序，起到较好的补缩效果；因上小下大的冒口形状与铸件接触部位较 大，故热影响区也较大，可提高金属液的利用率，提高补缩能力。最后，模拟 了在三组不同浇注温度下的充型凝固过程，模拟结果表明：金属液充填型腔都 较平稳，凝固是自下而上的顺序凝固方式；随着浇注温度的提高，充型时间和 凝固时间都稍有增加；冒口起到较强的补缩作用。综合考虑，最终确定金属型 重力铸造下，保温冒口截面为上小下大和浇注温度为720℃是活塞的最佳铸造 工艺。 关键词：铝活塞；保温冒口：充型过程；凝固过程；数值模拟 Numerical Numerical Simulation of Flow Field and Temperature Field of Aluminum Alloy Piston in Metal Gravity Casting Process ABSTRACT The piston is one of working strength biggest components in the engine． It should have the ability of suffering higher thermal and mechanical load，Request special technique of manufacture and extremely high precision．But the piston structure is complex，wall unevenness，has a certainty difficulty in the process of production． In this paper，a certain factory ZLl08 piston is regarded as the research object． Through analysis structure of piston，gating systems process is primary designed， and position，form and dimension of the insulating riser are determined，then work out foundry technique plan．We used the three dimensional software UG，to establish solid modeling of the piston．Then through casting process numerical simulation software ProCAST to import，grid division and simulation parameters of setting for the modeling，carries on the numerical simulation． Has carried on the simulation using the ProCAST software to piston details’ different foundry technique plan．Firstly,has simulated the traditional foundry technique plan．The analysis indicated：this craft can achieve sufficient steady purpose in the filling process，but the ca