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* * * * * * * * * * * * * * * Job Hazard Analysis Job指的就是工人干的活 也指作业。也叫JSA 英文为Job Safety Analysis。对检修、维修很有用。 各岗位都应该进行这项分析。 * Job Hazard Analysis Job指的就是工人干的活 也指作业。也叫JSA 英文为Job Safety Analysis。对检修、维修很有用。 各岗位都应该进行这项分析。 * * * * * * 先建表，可参照现有表格，企业以前一般都有检查表可参照， 我们现在用此表不是为了打分，而是为了找危害。 * 安全检查表一般用来检查静态的东西。 p39 * * * * * * 该停不停，该关不关。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 危害一栏可拿掉。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 5.2 安全检查表分析（SCL） 是基于经验的方法 安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审 。 安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。 安全检查表的编制程序 （1）确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员； （2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施； （3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； （4）判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； （5）列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。 安全检查表编制依据 有关标准、规程、规范规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人员的经验和可靠的参考资料 研究成果,同行业检查表等 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有安全控制措施 可能性L 严重性S 风险度R 建议改进措施 安全检查（SCL）分析记录表 单位：区域/工艺过程： 装置/设备/设施： 分析人员： 日期： 5.3 预先危险性分析（PHA） 是在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。 对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析 为HAZOP，FMEA，FTA，ETA等危害分析方法提供依据 PHA－ 分析步骤 第一步 收集系统包括项目、工程、装置的有关资料 主要化学物品、反应及参数、工艺流程、作业流程 主要设备、设施的类型 （如容器、反应器、换热器、运转设备、特种设备、其他设施等） 装置、设备、设施的基本操作规程 防火及安全设施 备注：资料的搜集应广泛，包括任何相同或相似的工程、项目或装置，即使生产过程不同但使用相同的设备和物料的也应搜集。 PHA－ 分析步骤 第二步 识别可能导致事故、事件后果的主要危害 无论是设计、施工、维修阶段，必须识别出： 危险有害物质 不安全的生产工艺 不安全的设备设施 不安全的作业行为和环境 PHA－ 分析步骤 第三步 分析产生危害的可能原因，通常并不需找出所有的原因。 第四步 分析每种事故所造成的后果（通常指有可能发生事故的最坏的结果） 第五步 进行风险评估 第六步 在分析现有的措施的基础上提出消除或减少风险控制措施建议 设备设施的本质安全 安全防护设施 工艺技术及流程 安全监控、报警系统 操作技术、防护用品 监督检查、人员培训 5.4 失效模式和影响分析 (FMEA) 该方法的目的是识别出系统中各子系统或元件可能发生的故障模式，并分析它们对系统或产品功能造成的影响，提出改进措施，提供系统或产品的可靠性和安全性； 失效模式与影响分析最适用于产品设计、工艺设