新第四章：形状位置精度设计.pptVIP

五、控制实效边界原则 就是检验被测提取要素是否超过最大实体实效边界，以判断零件合格与否，该原则只适用于采用最大实体要求的零件。一般采用位置量规检验。 图4-35 用位置量规检验位置度误差 ⑵最大实体要求应用于基准要素 基准要素应遵守的边界有两种情况： 1）基准要素本身采用最大实体要求时，应遵守最大实体实效边界。 图4-21 最大实体要求应用于基准要素且基准本身采用最大实体要求 2）基准本身不采用最大实体要求时，应遵守最大实体边界。 基准要素不采用最大实体要求可能有两种情况：遵循独立原则或采用包容要求。 图4-2 a)基准本身遵循独立原则 b)基准本身采用包容原则 3. 最小实体要求（LMR） 最小实体要求是指被测要素的实际轮廓应遵守其最小实体实效边界。 图4-23 最小实体要求应用于被测提取要素 4. 可逆要求（RR） 在不影响零件功能要求的前提下，当被测轴线或中心平面的形位误差值小于给出的形位公差值时，允许相应的尺寸公差增大。 图4-26 可逆要求用于最大实体要求的示例 第五节 几何精度的设计 一、几何公差项目的选择 二、几何公差值的选择 三、公差原则和公差要求的设计 四、基准的设计选择 五、未注几何公差的规定 六、几何精度设计举例 一、几何公差项目的选择 零件的几何特征与功能要求，检测的方便性。 1.零件的几何特征：是形状公差项目的基本依据。位置公差项目以它与基准间的几何方位关系为基本依据。 2．零件的使用要求：分析形位误差对零件使用性能的影响。 3．检测的方便性：有时可将所需的公差项目用控制效果相同或相近的公差项目来代替。 二、几何公差值的选择 ①大部分要素应遵循未注公差值的要求，不必注出。 ②注出形位公差要求的形位精度高低是用公差等级数字的大小来表示的。 ③一般划分为12级，即1～12级，1级精度最高，12级精度最低；圆度、圆柱度则最高级为0级，划分为13级。 注：主参数L系轴、直线、平面的长度。 表4-9 直线度和平面度的公差值 表4-10 圆度和圆柱度的公差值 表4-11 平行度、垂直度和倾斜度公差值 公差值的选择原则： 在满足零件功能要求的前提下，兼顾工艺的经济性的检测条件，尽量选取较大的公差值。 选择的方法有计算法和类比法。 1.计算法： 例4-3：图4-28所示孔和轴的配合，为保证轴能在孔中自由回转，要求最小功能间隙（配合后孔轴尺寸考虑形位误差后所得到的间隙）Xminf不得小于0.02mm，试确定孔和轴的几何公差。 图4-28 例图 解：此部件主要要求保证配合性质，对孔轴的形状精度无特殊要求，故采用包容要求。两孔同轴度误差对配合性质有影响，故以两孔中心线建立公共基准轴线，并给出两孔中心线对公共基准轴线的同轴度公差。 设孔的直径公差等级为IT7，轴的直径公差等级为IT6，则 Th=0.021mm,Ts=0.013mm。 选用基孔制配合，则孔为 。由于是间隙配合，故轴的基本偏差为负，且最小间隙(EI-es)减去孔、轴几何公差之和(t孔+t轴) 不小于最小功能间隙Xminf0.02mm。 即 Xminf=0.02=（EI-es） —(t孔+t轴) 如取轴上偏差为e，则得es= — 0.04mm（表2-5 ） 故：0.02=[0—（ — 0.04）]— (t孔+t轴) （t孔+t轴）= （ 0.04 — 0.02 ） mm=0.02mm 因轴为光轴，采用包容要求后，轴在最大实体状态下的t轴=0，故孔的同轴度公差为0.02mm。其标注如图4-29所示。 注意：此题因为没有给出最大间隙的限制，故有多种选择 如轴选f则 es=0.02mm, 则t孔=0mm 如轴选d则 es=0.065mm, 则t孔=0.045mm 图4-29 例图标注 2.类比法 常用类比法确定，主要考虑零件的使用性能、加工的可能性和经济性等因素。 (1)形状公差与方向、位置公差的关系 t形状t方向t位置 (2)几何公差和尺寸公差的关系 圆柱形的形状公差一般小于尺寸公差，平行度公差小于其距离的尺寸公差小于其相应距离的尺寸公差，圆度和圆柱度公差为同级尺寸公差的一半 位置度公差经计算： 用螺栓联接两个或两个以上的光孔：t≤ KXmin t为位置度系数， K间隙利用系数，不需调整的固定连接K=1，需调整的固定连接K=0.6～0.8 ，Xmin为光孔与螺孔的最小间隙。 —个螺孔其余为光孔时，t≤ 0.6