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三、焊缝的起头、收尾及连接 1、焊缝的起头： 是指刚刚焊接的部位，这部位焊缝略高些、熔度较浅，使焊缝的强度减弱，这是因为焊件在未焊之前温度较低而引弧后又不能迅速使这部位金属温度升高。所以为了减少这种现象，在引弧后先将电弧稍微拉长，对焊缝端点进行必要的预热，然后再缩短电弧长度进行正常的焊接。 2、焊缝的收尾： 是指一条焊缝的结束处。 如果收尾时立即拉断电弧，会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑使焊缝收尾处强度减弱，容易造成应力集中而产生裂纹。因此，在焊缝的收尾时，不允许有较深的弧坑存在。收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。 通常收尾动作有以下三种： （1）划圈收尾法： 焊条移到焊缝重点时，作圆圈动作，直到填满弧坑再 拉断电弧。 此法只适用于厚板焊接的收尾，不宜于薄板焊接的收尾。 （2）反复熄弧——引弧法： 焊条移到焊缝终点时，在弧坑上作数次反复熄弧、引弧，直到填满弧坑为止。 此法适用于薄板和大电流焊接时收尾、碱性焊条焊接时，不宜用此法收尾，容易产生气孔。 （3）回焊收尾法： 焊条移到焊缝终点时，不能马上熄弧，而是改变焊条角度回焊一小段再焊弧。 此法包括碱性焊条在内都适用。 焊接重要的结构件，可在焊缝的起头处连接一块引弧板，在焊缝的收尾处接一块引出板，把焊缝的起头、收尾部位移出结构件而在附加的引弧板和引出板上。焊完后将 它们去除，这样能保证焊缝的起头、收尾处的质量。 3、焊缝的连接： 手工电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不可能用一根焊条焊完一条焊缝。因此，出现了焊缝前后两段的连续问题。 连接方法有以下几种： （1）尾——头顺接法 （2）头——头退接法 （3）尾——尾退接法 （4）头——尾退接法 这四种接头方法中，有三种是退焊法，不紧可以减少焊接残余应力，保证质量外，还可以消除焊缝起头、收尾处可能残存的缺陷。 四、焊接的工艺参数： 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时焊接过程中的 工艺参数数值。 手工电弧焊的焊接工艺参数通常包括焊条选择、焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等。 焊接工艺参数选用是否正确，直接影响焊缝的成型、产品的质量及生产效率，因此，选择合适的焊接规范是焊接生产中的一个重要问题。 焊接工艺参数的选择应根据以下几个方面： 1、焊条的选择： （1）焊条牌号的选择： 应选与焊件化学成分相适应的焊条牌号。 （2）焊条直径的选择： 根据焊件厚度、焊缝位置、接头型式、焊接层数等选 用合适的焊条直径。 2、焊接电流的选择： 根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊接层数等选用大小合适的焊接电流。 焊接电流的大小还可根据下面的经验公式选择： I = K · d 公式中：I——焊接电流强度（安） d——焊条直径（毫米） k——经验系数 在焊接过程中，可根据下面几种现象判断焊接电流选择是否合适： （1）看飞溅 （2）看焊缝成型 （3）看焊条熔化状况 3、电弧电压： 它是由电弧长度来决定的，电弧长、电弧电压高、电弧短、电弧电压低。 在焊接过程中，电弧不宜过长，焊接时应力求使用短弧操作，一般要求弧长不超过所用的焊条直径。 4、焊接速度： 焊接速度直接影响焊接生产率，所以在保证焊缝高度和宽度一致的条件下和保证焊接质量的基础上，采用较大焊条直径和焊接电流，加快焊接速度以提高焊接生产率。 在实际焊接工作中，不能单以一个参数大小衡量对焊接接头性能的影响。 影响焊接接头性能的主要因素是热量，热量过大，会使 焊缝金属和热影响区的组织过热和晶粒粗化。而热量的大小取 决于焊接电流和焊接速度。因为增大焊接电流和加快焊接速 度，焊接接头得到的热量不一定就大。因此，焊接工艺参数的 大小应综合考虑，用线能量表示。 线能量：是指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的 能量。 二、焊接电弧产生的条件： 1、气体电离：使中性的气体分子或原子形成正离子的过程，叫做气体电离。 （1）热电离 （2）电场作用下的电离 （3）光电离 2、阴极电子发射：阴极的金属表面连续地向外发射出电子的现象，叫阴极电子发射。 （1）热发射 （2）电场发射 （3）撞击发射 § 2.2焊接