单件流生产培训教材..pptVIP

* 生產線平衡-例3﹕節減人手(2人) 須延緩生產速率 節減人手(2) 因生產需求量降低而可延緩生產速率 將工序3﹑4的工作時間分配至工序1﹑2﹑5里﹐從而工序3﹑4工作崗位的人手可調配至其它生產線去。 1 2 3 4 5 工序 工作時間 * 生產線平衡-例3﹕節減人手(2人) 注意﹕當減至三個工作崗位時﹐其中部分工作或會帶來時間上之延誤﹐此時生產線上之組長應以援手協助 除了以上例子外﹐生產線平衡還有不少其他的做法﹐而其使用的彈性亦非常高﹐在一般運用時須將現場生產之狀況及須求放入考慮之內。 * 生產線平衡-例4 以下是個例子用來介紹關于生產線平衡的一些概念。 一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在裝配線外制造。現需要設立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。 工程部已經將整個工作分為13個工作單元﹐如下表﹕ * 生產線平衡-例4 * 生產線平衡-例4 前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的前列單元﹐即進行該工作單元時必須先完成的工作單元。如下表﹕ “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元﹐而“2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套”進行前完成。但因隔了一重﹐所以不算是它的前列單元。 * 生產線平衡-例4 * 長褲 5 22 腰帶 9 30 右鞋 8 26 領帶 11 63 褲袋 10 20 左鞋 7 26 外衣 12 32 帽 13 6 襯杉 6 42 右襪 4 9 內衣 2 11 內褲 1 10 左襪 3 9 生產線平衡-例4 前列圖 工作單元表示在圓圈內﹐單元時間在圓圈旁﹐箭咀代表單元的前列關系。 * 生產線平衡-例4 假設生產安排是每日400個﹔ 而每日有400分鐘生產時間 目標節拍時間 =可生產時間/目標生產量 =400/400 =1(分鐘) 工位數目 =總工時/目標節拍時間 =3.06/1=3.06(即3個工位最適合) * 生產線平衡-例4 現在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個工作崗位﹐開始時可依據前列圖再整理為下表﹕ * 注﹕在“備注”行表示了有些單元可在較后階段進行﹐對上表進行分析﹐目的是將各單元平均地分配在3個工位﹐使每個工位的工時盡量接近1.02分鐘 * 生產線平衡-例4 * 生產線平衡-例4 在尋找最理想方案的過程中﹐需要有一些指引去作出評價各方案的效果﹐有滿意效果時便不須再找更理想的方案了。 平衡效率=總工時/(工位數目X周程時間) 以上例子﹐最長工時的崗位要1.03分鐘(周程時間) 平衡效率=3.06/(3X1.03)=99% 感谢聆听！ THANK YOU FOR WATCHING! 演示结束！ * * Takt Time 单件 流 生 产 培 训 * 计算节拍时间 节拍时间= 净运作时间/时段 顾客需求 /时段 * *时段必须要一致(班﹑日﹑周…) * 计算节拍时间的例子-装后袋 节拍时间= 可用时间 顾客需求 600分钟(每天) 10分钟(机器故障) 10分钟(小組会议) 10分钟(清扫保养) 570分钟(每日可用时间) 顾客需求（计划）=500件/天 570 500 = = 1.14分钟 * 0 10 20 30 40 节拍时间 周期时间 工人 工人 工人 工人 工人 工人 节拍时间与周期时间 * 生产线平衡 0 10 20 30 40 节拍时间 工人 工人 工人 工人 工人 工人 A B C D E F * 生产线平衡-引言 现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区域作业模式均著重于工序之间的时间配合，因它是影响整体生产效率的主要因素之一； 如生产线上的各个工序都能互相配合无间，我们称之谓生产线平衡，而这生产线定能获得一定的效益； 但如各工序间不能相互配合，拥有不少等候的时间，这情况我们则称之谓生产线不平衡。 * 生产线平衡-引言 生产线之平衡与否，一般都是由下列因素造成： 工序之选订操作方法 工序之排列方法 员工之工作态度 员工对操作的熟练程度 物料之质量 * 生产线平衡-引言 等待是一种非增值的动作，也是工业工程中主张尽量避免的一种浪费。 生产线平衡法就是将这等待的时间尽可能缩短或排除，以期达到减少浪费继而提高生产之效益。 * 生产线平衡-目的 物流快速，缩短生产周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈，提高作业效率 提升工作土气，改善作业秩序 稳定产品质量 * 生产线平衡表 1 2 3 4 5 合计 1 1 2 3 1 8 8 5 9 7 6 35 8 5 18 21 6 58 标准时间 配置人数 工序编号 10 标 准 时 间 (秒) 不平衡损失时间 8 6 4 2 * 生产线平衡-分析 1) 不平衡损失 =(最高工序标准时间X合计人数) – 合计工序时间 =(9X8)-58 =14 2) 生产线平衡率