关于铣床液压系统的设计解读.docVIP

江苏广播电视大学武进学院 毕业设计说明书设计课题半自动液压专用铣床 液压系统的设计 年级___ 专业___ 姓名_____ 指导教师_____ 二○○年月 目录 1 设计内容及要求 (5 1.1设计目的 (5 1.2机床类型及动作循环要求: (5 1.3机床对液压传动系统的具体参数要求 (5 1.4机床的制造及技术经济性问题 (5 2液压系统的设计与计算 (6 2.1分析工况及设计要求,绘制液压系统草图 (6 2.2计算液压缸的外负载 (7 2.3确定系统的工作压力 (7 2.4确定液压缸的几何参数 (8 3确定液压泵规格和电动机功率及型号 (9 3.1 确定液压泵规格 (9 3.1.1 确定理论流量 (9 3.1.2确定液压泵流量 (9 3.2确定电动机功率及型号 (9 4确定各类控制阀 (10 5确定油箱容量与结构 (11 5.1油箱容量与结构 (11 5.2液压油选择 (11 6. PLC的发展与控制原理 (12 6.1 可编程序控制器概述 (12 6.1.1 PLC的基本结构 (12 6.1.2 PLC的特点 (13 6.1.3 PLC的应用领域 (14 6.2 PLC 的工作原理 (15 6.2.1 继电器 (15 6.2.2 逻辑运算 (16 6.2.3 PLC的工作原理 (16 6.3 设计方法 (17 7. PLC设计 (20 7.1 动作顺序 (20 7.2 I/O分配表 (20 7.3 接线图 (20 7.4 流程图 (21 7.5 SFC程序图 (22 7.6 元件清单 (23 8设计小结 (23 参考资料.................................................................. 错误!未定义书签。 摘要: 本次毕业设计的是半自动液压专用铣床的液压设计,专用铣床是根据工件加工需要,以液压传动为基础,配以少量专用部件组成的一种机床。在生产中液压专用铣床有着较大实用性,可以以液压传动的大小产生不同性质的铣床。此次设计主要是将自己所学的知识结合辅助材料运用到设计中,尤其是一些计算、绘图等细小方面。在设计过程中最主要的是图纸的绘制,这不仅可以清楚的将所设计的内容完整的显示出来,还能看出所学知识是否已完全掌握了。 整个主要设计过程分成六个部分:参数的选择、方案的制定、图卡的编制、专用铣床的设计、液压系统的设计以及最后有关的验算。主体部分基本在图的编制和液压系统的设计两部分中完成的。 关键词:铣削进给液压传动夹具 1 设计内容及要求 1.1设计目的 毕业设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识,独立解决机床设计问题的能力的一个重要的实践性教学环节。 因此,通过设计应达到下述目的。 a初步掌握正确的设计思想和设计的基本方法\步骤,巩固\深化和扩大所学的知识,培养理论联系实际的工作方法和独立工作能力。 b获得机床总体设计,结构设计,零件计算,编写说明书。绘制部件总装图(展开图,装配图和零件工作图等方面的基本训练及基本技能。 c熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用。 d对专用机床的夜压系统初具分析能力和改进设计的能力。 1.2机床类型及动作循环要求: 设计一台用成型铣刀在工件上加工出成型面的夜压专用铣床液压系统,要求机床工作台一次可安装两只工件,并能同时加工。 机床工作循环为:手工上料→按电钮→自动定位夹紧→工作台快进→铣削进给→工作台快退→夹具松开→手工卸料。 1.3机床对液压传动系统的具体参数要求 表1.1 液压系统参数 液压缸名称负载 力 (N 移动件重 力 (N 速度(m/min行程 (mm 启动时 间 (s 定位、夹紧 缸运动时 间 (s 快进工进快退 定位液压 缸 200 20 10 1 夹紧液压 缸 4000 40 15 1 进给液压缸2000 1500 0 0.03 5 6 快 进 工 进 0.5 300 80 工作台采用平导轨,导轨面的静摩擦系数f=0.2,动摩擦系数f=0.1。 1.4机床的制造及技术经济性问题 该机床为一般技术改造中自制的专用设备,所以力求结构简单,投产快,工作可靠,主要零部件能适应中小型机械制造工厂的加工能力,配合电气控制可以实现单机半自动化工作的要求。 2液压系统的设计与计算 2.1分析工况及设计要求,绘制液压系统草图 机床工况由题可知为: 电磁铁动作顺序图 工况1DT 2DT 3DT 4DT 定位夹紧_ _ _ _ 快进_ + + _ 工进_ _ + _ 快退_ + _ + 放松+ _ _ _ 按设计要求,希望系统结构简单,工作可靠,估计到系统的功率不会很大,且连续工作,所以决定采用单个定量泵,非卸荷式供油系统;考虑到铣削时可能有负的负载力产生,故采用回油节流调速的方法;为提高夹紧力的稳定性与可靠性,夹紧系