多功能反应釜安全操作培训教材.ppt

各位同事：早上好！ 欢迎大家 参加多功能反应釜操作培训！ 反应釜是我们公司的主要生产设备，我们公司的主要规格型号有K-3000L、K-2000L、K-1500L、K-1000L、K-500L、K-300L等。反应釜的主要构成有：釜身、釜盖、减速机、搅拌器等。 反应釜可分为搪瓷反应釜、不锈刚反应釜、碳钢反应釜等类型。一般主要分釜盖、釜身。釜盖上一般有投料孔、视镜孔、搅拌孔、测温孔、人（手）孔等。釜身上有出料孔。带夹套的釜身还有进汽（盐水）孔、出气孔。搅拌器和减速机是装在搅拌孔上。我公司目前使用的主要是搪玻璃反应釜，也有不锈钢反应釜。 搪瓷反应釜的主要技术参数： 1）耐压：釜内≤0.4MPA 夹套≤0.6MPA 2）工作温度：釜内-30- 240℃≥ 夹套-0- 250℃ 3）允许转速：框式、锚式60-85r/min,叶轮式≤ 130 r/min, 4）耐温急变：冷冲击≤110℃ 热冲击≤ 120℃ 搪玻璃设备使用注意事项： 1）严防任何金属硬物掉进容器，碰伤搪玻璃； 2）尽量避免冷灌时加热料，热罐时加冷料。因为突然改变温度，形成内压力，影响使用寿命； 3）操作运转在使用夹套设备时，应徐徐加压、升温，一般先通入0.1MPa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压、升温（升压速度以每10分钟生0.1MPa压力为宜），直到罐的操作压力为止，不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行，我公司设备使用温度0-200℃，温差热冲击110℃。超过上述使用温度范围，订货合同中注明，另行设计制造； 4）出料：出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲； 5）在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃层磷爆； 6）清洗：清洗罐内部时，不能使用金属器具，而且对粘结在罐内面上的物粉必须清洗及时、彻底。 对反应釜的加热、冷却、保温操作，是我们反应釜化工操作的基本操作。其主要辅助系统有： 1、电力系统 2、蒸汽系统 3、冷却水系统 4、冷冻盐水系统 5、空压系统 6、真空系统等 对反应釜的加热、冷却、保温操作的主要设备是分配器。由于分配器的结构决定了我们在各项操作的时候，很容易发生操作失误；另外各个阀门的密封性问题，也极容易发生盐水的泄漏和淡化，这就要求我们各位员工严格遵守操作程序，加强定期的完好性检查，确保分配器完好，杜绝违章操作现象。 一般的分配器由以下各种阀门构成： 1、蒸汽进 2、空压进 上半区夹套上部 3、盐水出 9、热水进 4、冷却水出 5、盐水进 6、冷却水进 下半区夹套底部 7、盐水回 10、热水出 8、排污 一、反应釜蒸汽加热升温操作使用: 1、检查分配器各阀门开启情况; 2、检查夹套内部情况; 3、加热操作: a、先打开蔬水阀，再缓慢打开蒸汽阀； b、控制压力表压力小于0.6MPA； C、缓慢关闭蒸汽阀，开启排污阀，把压力降到零位,再关闭排污阀和疏水阀。 二、反应釜冷却水冷却操作： 1、检查分配器各阀门开启情况； 2、检查夹套内部情况,缓慢开启出水阀，再开户进水阀； 3、结束压水操作： 关闭进水阀和出水阀，打开冷却水回水阀（排污阀，再缓慢开启空压阀，控制空气压力在0.3MPA左右，当空气压力突然下降时,可视为已经压水结束,再关闭空压阀和冷却水回阀. 三、反应釜盐水冷却操作： 1、检查分配器各阀门开启情况； 2、检查检查,确认夹套内部为空后,打开盐水出,再打开盐水进.并检查其它阀门的密封情况； 3、冷却结束压盐水操作： 关闭盐水进阀和盐水出阀，打开盐水回，其它阀门都应在关闭状态，再缓慢开启空压阀，控制空气压力在0.3MPA左右，当空气压力突然下降时,可视为已经压盐水操作结束,再关闭盐水回和空压阀, 打开放空阀或排污阀,视压力表回零后,再关闭放空阀或排污阀. 四、反应釜正常操作检查及注意事项： 1、定时检查阀门的内泄漏情况（夹套试压操作）； 2、确认操作阀门开闭操作的正确性（一人操作一人复核制度）； 3、在任何操作时,分配器上只能是两只阀门开,其它都应为关闭； 4、在水冷却和盐水冷却后,必需采取压水和压盐水回操作,防止盐水直接排放； 5、在分配器上,要特别注意排污阀的密封性,在操作过程中,排污阀不好,是盐水和蒸汽泄漏的主要原因； 6、盐水阀门只有在盐水冷却的过程中是开启的,其他任何情况下都应关闭,在其他操作过程中,要随时检查各只盐水阀门的密封情况,有无内漏； 7、及时做好操作记录 五、反应釜夹套试压操作程序： 1、检查反应釜分配器各阀门的开闭情况，确认各阀门都在关闭状态（