大中型沼气工程工艺.pptVIP

优点： 除三相分离器外，消化器结构简单，没有搅拌装置及填料； 较长的SRT及MRT使其实现了很高负荷率； 颗粒污泥的形成使微生物天然固定化，增加了工艺的稳定性； 出水SS含量低。 无混合搅拌设备。 污泥床内不设填料，节约造价及避免因填料发生堵塞的问题。 缺点 需要安装三相分离器； 需要有效的布水器，使进料能均匀分布于消化器底部； 要求进水SS含量低（适宜低浓度）； 在水力负荷较高或SS负荷较高时易流失固体和微生物，运行技术要求较高。 污泥床内有短流现象，影响处理能力； 对水质和负荷突然变化比较敏感，抗冲击能力差。 4、厌氧滤器(AF) 经多年研究，厌氧滤器AF多用纤维或硬塑料作为支持物，使细菌附着于表面形成生物膜。当污水穿流过生物膜时，有机物被细菌利用而生成沼气。 AF反应器可以选择在厌氧滤器的不同高度不同方向进水，水流方向可以升流或降流。由此使得反应器在水力和有机负荷冲击下的稳定性增强，有机废水COD去除率增加，同时使可溶性污水快速转化。 优点： 低操作费用，不需要搅拌； 因有较高的效率，可缩小消化器体积； 微生物固着在惰性介质上，MRT相当长，微生物浓高； 抗冲击负荷强。 有机负荷高，一般为0.2~16 kgCOD/(m3.d)。在相同温度下，厌氧滤池的负荷是厌氧接触工艺的2~3倍 缺点： 填料的费用较高(可达总造价的60％)； 由于微生物的积累，增加了运转期间料液的阻力； 易发生堵塞和短路； 通常需要较长的启动期。 5、升流式固体床反应器(USR) 在 USR反应器的下部是含有高浓度厌氧微生物的固体床。发酵原料从反应器底部进入，依靠进料和所产沼气的上升动力按一定的速度向上升流，通过高浓度厌氧微生物固体床时，有机物被分解发酵，上清液从反应器上部排出。 类似UASB，不同点是浓度增加到5%左右 优点： 在重力的作用下，比重较大的固体物与微生物靠自然沉降作用积累在反应器下部，使反应器内始终保持较高的固体量和生物量，即有较长的SRT和MRT，由于SRT较长，出水带出的污泥不需回流，固体物得到了较为彻底的消化，SS去除率在60-70％。 缺点： 进料固形物SS在5-6%, 再提高易出现布水管堵塞等问题(单管布水易短流)，适宜中等浓度发酵。 对含纤维素较高的料液(如牛粪)，应在发酵罐液面增加破浮渣设施，以防表面结壳。 技术工艺应用特点 粪水分离装置 钢筋混凝土结构沼气工程 钢结构沼气工程 储气柜 感谢聆听！ THANK YOU FOR WATCHING! 演示结束！ 沼气(厌氧)——好氧处理模式 这种模式粪污处理系统由预处理、厌氧处理、好氧处理、后处理、污泥处理及沼气净化、贮存与利用等部分组成，需要较为复杂的机械设备和要求高的构筑物，其设计、运转均需要较为专业的技术人员来执行。 沼气(厌氧)—好氧处理模式适用范围 该模式适用于地处大城市近郊，经济发达，土地紧张，没有足够的农田消纳养殖场粪污的地区； 采用这种模式的猪场规模较大，一般出栏在5万头规模以上； 当地劳动力价格较为昂贵，主要使用水冲式清粪，冲洗水量大，5万头猪场排放的粪尿污水：100m3/d以上。 沼气(厌氧)——好氧处理模式的关键 1 厌氧消化后，好氧处理效果差； 2 排放标准的认可。 沼气(厌氧)——好氧处理模式的优点 ??占地少； ??适应性广，不受地理位置限制； ??运行效果稳定。 ?? 沼气(厌氧)——好氧处理模式的缺点 ??投资大，万头规模的猪场投资在160～180万元； ??能耗高，处理1m3污水，耗电约2~4kwh； ??运转费用高，处理1m3污水，运转费2.0元左右；(欧洲10-15EURO/m3)。 ??机械设备多，维护管理量大； ??需要专门的技术人员进行运行管理。 规模化畜禽场粪污处理沼气工程模式选择： 我国规模化猪场大多建在离大城市较远的地区，饲养规模不大。因此，粪污处理应优先考虑还田利用，利用不完而剩余的，再采用自然处理模式进行处理，即采用还田与自然处理相结合的综合处理模式。 畜禽场大中型沼气工程模式选择原则： 合理规划，种养结合； 干清工艺，源头控制； 还田利用，优先考虑； 自然处理，必要补充； 厌氧好氧，无奈选择。 畜禽场大中型沼气工程工艺 衡量沼气工程性能的指标 如何衡量沼气工程的先进性？ 池容产气率（容积负荷）； 投入产出比(单位沼气投资、单位沼气运行能耗、单位沼气运行费用)； 稳定性：日均产气量标准差、夏季与冬季产气量之比； 运行持久性：稳定运行年限。 大中型沼气工程的常用指标 总固体(TS)是悬浮固体(SS)和溶解固体(DS)的总和，以单位体积水样在103~105oC蒸发干后残留物的重量表示。 悬浮固体(悬浮物SS)，指水样经离心或过滤后得到的悬浮物经蒸发后所剩余固体物质的