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基于MODBUS协议DCS及PLC通讯应用 摘要 本文以MODBUS协议为基础，就DCS系统与PLC系 统之间实现数据共享的通讯应用进行分析与探讨，对基于 MODBUS协议的DCS与PLC通讯系统的系统组成与系统组态进 行阐述，并介绍了该通讯系统常见故障的判断与排除。 关键词MODBUS协议；DCS系统；PLC系统；通讯应用 中图分类号TN91文献标识码A文章编号1674-6708 (2013) 82-0188-02 DCS系统以及PLC系统以其独特优势而被各行各业广泛 应用，为实现生产的经济高效、节能环保提供了可靠的基础 保障。但DCS系统与PLC系统之间的通讯始终是工程生产的 重点问题，本文对MODBUS协议基础上，实现DCS系统与PLC 系统之间的通讯进行分析与探讨，以其对工程生产提供帮 助。 1系统组成 1. 1通讯系统 Modbus通讯协议是一种通用的电子控制器应用语言，可 利用网络或其它设备实现控制器之间的通讯,Modbus协议可 以在忽略控制器通信方式的前提下，对其所能认识与使用的 消息结构做出定义，是一个通用的工业标准，它还对控制器 与其他设备之间的访问请求与过程进行描述，可以侦测错误 信息并进行记录。并且，Modbus协议还制定了公共内容格式 及消息域格局，控制器可设置为RTU或ASCII中任一种传输 模式，用户可在标准的Modbus网络通信中选择所需模式及 串口参数，Modbus网络上所有设备在控制器配置时，都应将 传输模式以及串口通信参数选择一致。本文基于RS485协议 来实现DCS与PLC之间的数据共享，可通过DCS控制PLC, 也可将PLC的数据上传到DCS。实际操作时，可将一块MODBUS 转DP通讯模块增加于DCS控制器下方，以使维护与控制简 单方便，而基于MODBUS协议，此通讯模块可作为通讯主站, 实现与现场PLC间的通讯，也可基于Pmfibus-DP协议并作 为从站，实现与DCS系统的挂接。 DCS系统 集散控制系统DCS是以通信网络为连接纽带并包括过程 监控级与控制级的多级计算机系统，它将计算机技术、控制 技术、通讯技术以及显示技术等有机结合起来。本文DCS系 统采用的是和利时MACS V控制系统，不仅可以实现集中操 作而分散控制，还可以分级进行管理，组态及其方便且配置 较为灵活。 PLC系统 因工业化发展需求而产生的PLC数字运算操作系统，它 利用可编程存储将定时计数、顺序控制及逻辑运算等操作指 令存储起来，再经由数字模拟输入与输出对机械设备或生产 过程进行控制。可编程控制器与相关设备的选择应从其功能 原则设计扩充简便为切入点，选择易与工业控制系统形成整 体的设备，而且维护与控制也较为简便。本文PLC系统是由 三套和利LK207、一套GE的IC200以及一套西门子S7-200 组成。 2系统组态 2. 1硬件组态 将通讯线自各PLC串口引出，并将其与MODBUS转 PROFIBUS-DP协议转换模块的MODBUS接口连接。 2.2软件组态 1) DCS系统组态。将MODBUS转PROFIBUS-DP协议转换 模块中的GSD文件拷贝至MACS V系统的相应安装目录，再 打开MACS V系统的控制器组态文件与工程，将此模块添加 于硬件组态中，然后打开模块属性对通讯参数波特率等进行 设置，再基于PLC读写数据对MODBUS读写数据块进行合理 添加，数据块属性设置取决于数据起始地址及PLC地址。以 各自地址以及PLC读写变量进行添加于程序中的子程序编写 以及变量添加，然后对编译进行保存。将PLC变量至工艺画 面添加至打开的MACS V画面的组态程序并保存，然后下装 于操作员站，而将PLC传过来的量程或信号类型等变量属性 添加至打开的MACS V数据库的组态程序，再联编并将其下 装于服务器； 2) PLC系统组态。本文以GE公司的IC200型PLC来说 明该系统组态。将GE PLC编程软件打开并对PLC Port (2) 进行设置，然后利用网络将小酒改后的设置内容下至PLC。 3系统常见故障的判断与排除 若DCS系统与PLC系统之间的数据通讯正常，则对故障 隐患的判断可通过模块状态指示灯来实现，可从模块上的数 据传送与接收指示及错误状态表示对，作通讯状态进行判断 并对故障进行诊断。而若DCS与PLC之间的数据通讯为不正 常状态，则DCS系统画面所显示的数据不正常，模块状态指 示灯有错误状态显示。对此，应对硬件错误及软件错误进行 依次检查并排除故障。硬件方面，应使用DP电缆，接线时 切忌将正负极性接反，模块选型时也要注意选择有较高的使 用信誉度且实用效果较好的产品，由于兼容性差异的问题， 两次以上的接口转换情况应尽量避免。而软件方面，首先要 保持一致的DCS与PLC间的通讯速率，最好使用无校验而减