配料计量管理.pptVIP

Copyright ? 2013 TT Network Integration China Corporation All rights reserved. Copyright ? 2013 TT Network Integration China Corporation All rights reserved. Copyright ? 2013 TT Network Integration China Corporation All rights reserved. -- * -- 现场管理信息化解决方案 瑞翁化工 御中 深圳市海石动力科技有限公司 2013年12月05日 担当：刘先平 手机邮箱：Liuxp@ 改訂履歴 日付 Ver. 改訂内容 備　考 2013-12-05 V1.0 文档创建 技术担当 2013-12-12 v1.1 增加系统目的及范围 技术团队内部审核 2013-12-13 V1.3 添加系统构筑方案,修正系统主题描述方式和项目计划 第1次 公司内部确认 2013-12-24 V1.4 增加系统第二期的范围、修改称重环节设备连接方式 第1次客户确认后修改 2014-06-19 V1.5 客户流程做新调整 客户再确认后 目录 1. システム概要 2. PJ推進（プロジェクト） 1.2. 系统IMAGE图 1.3.系统流程图 1.4.3 取料 管理流程 1.4.4 密炼 管理流程 1.4.5 开炼 管理流程 1.4.1 材料条码及领用 管理流程 1.1.1. 目的范围 1.4.2 计量 管理流程 1.5 系统构筑图 1.1.2.系统效果 1.１.1 目的?範囲 P.* 材料 払出 配合 取得 密練 成品 1. 材料入库、库存管理实现信息化。 2. 材料领用实现信息化, 记录实发批次。 3. 提前一天计量。记录计量时实际使用的材料批次 4. 取料过程实现信息化, 避免材料漏取、多取 和 取错的问题 5. 密炼 实现混料前确认,避免遗漏和错混 的错误 6. 密炼、开炼称重实现指示化, 避免等到此产品批次全部完成后,才能计量其他产品 7. 成品称重信息收集、成品出入库批次管理 要点： ①範囲は材料受入のバーコード貼り付け、払出～計量～２Dコードラベル貼り付け、取得スキャン、投入スキャンを含まれる。 ②目的：計量したものバーコード化、照合、実績収集を実現する、更に在庫履歴と在庫検索できれば良い。 1.1.2 系统效果 P.* 分类 预期效果 备注 数据 即时性 　 　 准确率 　 一元化(共享) 　 实现生产追溯 生产改善 实现防错 　 提高生产效率 　 过程可视化,便于及时发现问题 　 提高生产业务安排的灵活性 １.２系统IMAGE図 P.* 开炼 冷却 领料 供应商送货 取料 成品仓库 １００％配合は日勤実施 （配合班） 材料仓库 投料确认 密炼 ポリマー：１～２種 カーポン：２～３種 少量薬品：４～５種 オイル　：１～２種 B練薬品：３～４種 ?フレコン ?屋外オイル （交替班） ?フレコン ?屋外オイル ?オイル計量 （混練班） 計量エリア 計量ライン 投料确认 ERP バーコード 案① 案② 案③ 取料 入庫 事務所 配合保存エリア （翌日一日量280バッチ） バーコードシステムはラベル生成、DATA収集として採用され、お客様の管理方法（変更?改善）に柔軟に対応できること。（現在は三つの案でご提示） 生产指示 生产指示 P.* 1．３系统流程图 订单受付 基础信息登录 生产指示登录 原料 原料条码 材料领用采集 计量采集 称 PLC 采集实绩信息并保存 检验作业过程的误差范围 取料采集 称 PLC 投料采集 投料采集 作业指导书 生产号: 计量指示 配合暂放区 条码系统 材料品番基础表 成品品番基础表 BOM表 工序基础表 人员基础表 成品采集 1.生产过程条码化，实现了生产数据可追溯； 2.根据生产指示解析出第二天生产所需要的备料明细，指导材料领用； 3.条码化后，实现防错； 4.构筑新条码系统后，可应对新的业务要求； 备注 ERP 人工输入 1.4.1 材料条码及领料 系统流程 P.* ①.订单受付 物品标签 登录供应商 品番 批次 生产日期 收货数量 ②.材料标签打印 ③.材料条码 原料 替换原有的物品标签 ⑤. 条码系统 数据集中存放 作业指导书 1/50随行条码 生产指示号: 主原料1: 材料领用记录表 ④. 材料领用采集 采集生产指示号条码 采集材料条码 记录生产指示材料批次 检验出库材料是否符合BOM要求 材料